[发明专利]一种仿生合成革及其生产方法

权利要求书

1.一种仿生合成革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）以基布为基材，采用胶原蛋白溶液A浸渍基布，轧液后通过烘箱干燥，再戊二醛溶液浸渍，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布A；其中，胶原蛋白溶液A的制备过程如下：将胶原蛋白固体粉末溶解于0.2-0.3mol/L的乙酸水溶液中，配制成浓度为1-2mg/mL的胶原蛋白溶液，即为胶原蛋白溶液A；具体过程如下：将基布通过装有胶原蛋白溶液A的浸渍槽，再通过轧辊，控制胶原蛋白溶液A的浸渍量为基布重量的60-70%，然后通过烘箱，在20-35℃的条件下烘干，再通过装有3-5g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的50-60%，然后通过烘箱，在80-100℃的条件下烘干，得到预处理基布A；

（2）以预处理基布A为基材，采用胶原蛋白溶液B浸渍预处理基布A，轧液后通过烘箱干燥，再戊二醛溶液浸渍，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布B；其中，胶原蛋白溶液B的制备过程如下：将七水合硫酸锌溶液溶解于0.2-0.3mol/L的乙酸溶液中，配制成1-2mg/L的硫酸锌溶液，再将硫酸锌溶液和胶原蛋白溶液A按照体积比为1：1~2的比例混合，得到胶原蛋白溶液B；具体过程如下：将预处理基布A通过装有胶原蛋白溶液B的浸渍槽，通过轧辊，控制胶原蛋白溶液B的浸渍量为预处理基布A重量的60-70%，然后通过烘箱，在20-35℃的条件下烘干，再通过装有3-5g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的50-60%，然后通过烘箱，在80-100℃的条件下烘干，得到预处理基布B；

（3）以预处理基布B为基材，采用胶原蛋白溶液C浸渍预处理基布B，轧液后通过烘箱干燥，再戊二醛溶液浸渍，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布C；具体过程如下：将预处理基布B通过装有胶原蛋白溶液C的浸渍槽，通过轧辊，控制胶原蛋白溶液B的浸渍量为基布重量的60-70%，然后通过烘箱，在20-35℃的条件下烘干，再通过装有3-5g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的50-60%，然后通过烘箱，在80-100℃的条件下烘干，得到预处理基布C；胶原蛋白为皮胶原蛋白或骨胶原蛋白；基布为非织造布、针织布或机织布；胶原蛋白溶液C的制备过程如下：将胶原蛋白固体粉末溶解于磷酸缓冲溶液中，配制成浓度为1mg/mL的胶原蛋白溶液，即为胶原蛋白溶液C；磷酸缓冲溶液的pH值为5.5~6.6；

（4）以预处理基布C为基材，通过后整理工艺，得到仿生合成革，该仿生合成革的透气性≥7000 (ml/cm²·h)，透水汽性≥1.6 (mg/cm²·h)。

2.根据权利要求1所述的一种仿生合成革的生产方法，其特征在于，皮胶原蛋白为牛皮胶原蛋白、鱼皮胶原蛋白或猪皮胶原蛋白；骨胶原蛋白为牛骨胶原蛋白、羊骨胶原蛋白或猪骨胶原蛋白。