[发明专利]软包装二次电池极耳及其软包装二次电池

说明书

本发明提供了一种软包装二次电池极耳，包括金属带和设于金属带中部的极耳胶，所述金属带包括伸出段和焊接段，所述焊接段的宽度大于所述伸出段的宽度，所述焊接段的厚度小于所述伸出段的厚度，所述焊接段的横截面积大于等于所述伸出段的横截面积。通过将极耳设置为特殊结构，采用较宽的、横截面积较大的焊接段可以保证极耳与极片的焊接质量，同时焊接段的厚度小可以有效降低极耳在焊接处的受压，缩短极耳处特别是极耳边缘处锂离子的迁移路径，改善锂析晶现象，从而明显改善软包装二次电池的电化学性能，特别是循环寿命和能量密度。本发明还提供了一种软包装二次电池。

技术领域

本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种软包装二次电池极耳及其软包装二次电池。

背景技术

软包装二次电池具有结构简单、形状可随意变动、能量密度高等特点，应用领域越来越广泛，需求量也越来越高，随着软包装二次电池的不断向前发展，人们对软包装电池能量密度提出更高的要求，不仅在小型电子产品领域，对动力等领域使用的体积较大软包装二次电池能量密度也提出了苛刻的要求，这就促使人们在材料、工艺、软包装电池结构方面不断深入研究，来提高软包装二次电池的能量密度。

软包装二次电池极耳焊接结构对电池的大小存在一定的影响，为了提高焊接效率和制作成本，人们通常使用平焊的焊接方式，极耳直接平放在裁切整齐的箔材上焊接。也有其他的焊接方式，比如平焊后再折弯。平焊再折弯通常是在平焊的基础上进行极耳折弯，首先将软包装二次电池平焊然后进行极耳的折弯，但金属极耳在进行折弯的同时由于存在一定的拉力很容易把箔材拉变形或撕坏，所以也很难在自动化程度高的设备中实现。

但是，不管是上述哪种极耳焊接方式的软包装二次电池，在注入电解液后，经过充放电活化后对电芯进行拆解发现，对应的极耳焊接处由于厚度相对电池其它地方厚，其所受到的压力也比较大，有很深的极耳印，经过电池多次循环极耳边缘最先产生析锂，锂金属跟电解液继续发生副反应，进一步恶化电池性能，比如循环性能及能量密度。

因而，为了解决上述问题以满足软包装二次电池的高性能需求，一种新的极耳或极耳焊接方式的提供就显得尤为重要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种新型的软包装二次电池的极耳，该极耳可以解决电池在极耳边缘产生锂枝晶而导致电池循环性能和能量密度恶化的问题。

本发明提供了一种软包装二次电池极耳，包括金属带和设于金属带中部的极耳胶，所述金属带包括伸出段和焊接段，所述焊接段的宽度大于所述伸出段的宽度，所述焊接段的厚度小于所述伸出段的厚度，所述焊接段的横截面积大于等于所述伸出段的横截面积。

本发明还提供了一种软包装二次电池，包括电芯、电解液及容纳所述电芯和所述电解液的铝塑膜，所述电芯包括正极片、负极片及介于所述正极片和所述负极片之间的隔离膜，所述正极片上预留焊接区与正极极耳的焊接段进行焊接，所述负极片上预留焊接区与负极极耳的焊接段进行焊接，所述正极极耳和所述负极极耳各自为前述的极耳，所述铝塑膜与所述极耳胶通过热熔进行封接，所述伸出段伸出所述铝塑膜的外部。

本发明通过将极耳设置为特殊结构，具体为，极耳的焊接段的宽度大于伸出段的宽度，焊接段的厚度小于伸出段的厚度，焊接段的横截面积大于等于伸出段的横截面积，采用较宽的、横截面积较大的焊接段可以保证极耳与极片的焊接质量，同时焊接段的厚度小可以有效降低极耳在焊接处的受压，缩短极耳处特别是极耳边缘处锂离子的迁移路径，改善锂析晶现象，从而明显改善软包装二次电池的电化学性能，特别是循环寿命和能量密度。

附图说明

图1为本发明软包装二次电池的示意图。

图2为本发明软包装二次电池极耳的俯视图。

图3为本发明软包装二次电池极耳的左视图。

具体实施方式

为了详细说明本申请的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。