[发明专利]一种麻黄饮片的加工方法

说明书

本发明涉及一种麻黄饮片的加工方法，依次包括以下步骤：拣选、漂洗、润药、切段、筛选和烘干。本发明的加工方法，工艺简单，操作简便，可快速有效地将麻黄的草质茎与木质茎、根分离，大大提高麻黄饮片的生产效率，而且节约了大量的劳动力和人工成本，而且加工出的麻黄饮片品质高。

技术领域

本发明涉及药材加工领域，具体的说是一种麻黄饮片的加工方法。

背景技术

目前，按照《药典》2015版要求，麻黄草质茎入药，根和木质茎不入药。药农采收时，是根、木质茎、草质茎全株一起收取，而社会上对于麻黄药材的加工方法并不多，基本都是采用传统的麻黄药材的加工方法，该方法的步骤依次为拣选-洗润-切段-烘干-包装。

传统的麻黄药材的加工方法需要大量的人力资源，特别是需要人工拣选，需要大量的工人手工用剪刀将草质茎和木质茎、根分离，按每1000kg麻黄原料计，工人需20天才能做完，不仅工作耗时长、浪费了大量的人力和财力，而且人工操作使得品质质量难以稳定，使得企业在麻黄加工过程投入的人工成本高，从而增加了加工成本。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述问题，现在提出一种麻黄饮片的加工方法。本发明的加工方法，工艺简单，操作简便，可快速有效地将麻黄的草质茎与木质茎、根分离，大大提高麻黄饮片的生产效率，而且节约了大量的劳动力和人工成本，而且加工出的麻黄饮片品质高。

为实现上述技术目的，本发明技术方案如下：

一种麻黄饮片的加工方法，其特征在于依次包括以下步骤：

拣选：取麻黄原料，先通过拣选除去麻黄原料中的杂质；

漂洗：将拣选后的麻黄原料送入洗药机内，洗去麻黄原料表面的泥土；

润药：将漂洗后的麻黄原料送入润药机内，润至麻黄原料内无干心；

切段：将润药后的麻黄原料送入直切式切药机内，将麻黄原料切制成麻黄段，每段麻黄段的宽度为5-10mm；

筛选：将切段后的麻黄段送入中药材筛药机内进行筛选，将麻黄段中麻黄草质茎段与麻黄木质茎段、麻黄残根段和麻黄粉末分离，得到麻黄草质茎段；所述中药材筛药机内设有上层筛网和下层筛网，上层筛网的孔径为0.4-0.6cm，下层筛网的孔径为0.1-0.15cm；

烘干：将经筛选出的麻黄草质茎段按4-6cm的厚度堆放在烘干装置的烘干盘内进行烘干，烘干后得到水份含量为5-7％的麻黄饮片，烘干的温度为75-80℃，烘干的时间为2-4小时。

还包括摊晾步骤，所述摊晾步骤为将烘干后的麻黄饮片按8-10cm的厚度堆放在摊晾台上，摊晾至常温。

所述摊晾步骤中，采用冷风机往堆放在摊晾台上的麻黄饮片表面吹送自然风1-2小时。

所述烘干步骤中，烘干装置为烘干室或烘干机。

还包括含量测定步骤，所述含量测定步骤是指取麻黄饮片按照高效液相色谱法(通则0512)进行盐酸麻黄碱含量和盐酸伪麻黄碱含量测定，麻黄饮片中所含盐酸麻黄碱和盐酸伪麻黄碱的总量≥0.80％。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

1、本发明的加工方法，工艺简单，操作简便，可快速有效地将麻黄的草质茎与木质茎、根分离，大大提高麻黄饮片的生产效率，而且节约了大量的劳动力和人工成本，而且加工出的麻黄饮片品质高。

2、本发明的加工方法与传统的加工方法相比：

本发明的加工方法按每1000kg麻黄药材计，只需要7个工作日就能加工完成，从传统加工需要20天缩为7天，机械化操作使得工作耗时非常短，还有效避免人工操作使得品质质量难以稳定的情况发生，加工效率整体提高65％，大大提高了麻黄饮片的生产效率，而且节约了大量的人工成本。