[发明专利]低成本超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法

权利要求书

1.一种低成本超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤1）、在电弧炉内冶炼低磷、低有害元素含量初炼钢水；

步骤2）、在中频炉内进行铬铁、钼铁、钨铁合金的熔化；

步骤3）、电炉出完钢后去中频炉接合金铁水，之后兑入氩氧炉，在氩氧炉

内进行脱碳、脱硫及氮气增氮操作；

步骤4）、氩氧炉出钢后在钢包精炼炉内进行精调合金，在VD炉进行真空脱气，VD真空脱气后在立式连铸机上浇注为φ400～800mm连铸圆坯；

步骤5）、大包钢水通过长水口及长水口吹氩保护注入中间包内，中间包为矩形中间包，中间包使用吹氩塞棒，中间包采用碱性覆盖剂及碳化稻壳进行保温，连铸过程中，控制中间包内钢水过热度在15～30℃；中间包钢水通过整体浸入式水口注入结晶器内，结晶器内钢水通过一冷水冷却，结晶器内钢水通过外置式结晶器电磁搅拌器对钢水进行电磁搅拌以消除过热及形成等轴晶；拉坯机以0.1～0.5m/min的拉坯速度拉坯，拉坯机采用3辊夹持以消除夹持应力；铸坯行走方向与浇钢平台垂直，行走过程中不需要弯曲和矫直；二冷区分三段对圆坯进行冷却，其中一区为在结晶器足辊处喷水冷却、二区三区为气雾喷水冷却，比水量控制在0.06～0.18L/kg；通过外置式铸流电磁搅拌器在二冷室下部距液相穴凝固末端上方9m处对钢水进行电磁搅拌，以降低圆坯1/2半径处偏析；铸坯在与浇钢平台垂直的方向进行冷却及凝固；铸坯经与拉坯速度同步的火焰切割机在垂直方向上切割成定尺铸坯，经倾翻辊道倾翻至水平辊道上，被勾钢机吊至出坯辊道上出坯；出坯后铸坯入炉退火。

2.根据权利要求1所述的一种低成本超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法，其特征在于：采用电弧炉冶炼+中频炉化合金+氩氧炉精炼+钢包精炼炉精炼+VD炉真空脱气的冶炼方式；冶炼的超超临界高压锅炉管用钢10Cr9MoW2VNbBN化学成分按质量百分比为：C=0.08～0.12%，Si=0.20~0.50%，Mn=0.30~0.60%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ni≤0.40%，Cr=8.50%~9.50%，Mo=0.35%~0.60%，V=0.16%~0.25%，Nb=0.04%~0.09%，N=0.035%~0.070%，B=0.002%~0.006%，W=1.50%~2.00%，Cu≤0.20%，Al≤0.015%，Ti≤0.01%，Zr≤0.01%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的一种低成本超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法，其特征在于：氩氧炉采用自动吹炼系统，配有1把氧枪、5把风枪，采用顶底复合吹炼，通过1把氧枪在氩氧炉上方顶吹，5把风枪在氩氧炉底部吹炼，从而提高氧气效率。

4.根据权利要求1所述的一种低成本超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法，其特征在于：真空脱气所用真空泵组采用机械泵系统；氮含量的控制采用底吹氮气增氮。

5.根据权利要求1所述的一种低成本超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法，其特征在于：连铸过程大包至中间包采用长水口及长水口吹氩保护，氩气流量为80～120L/min；中间包采用塞棒吹氩，氩气流量为2～6L/min。

6.根据权利要求1所述的一种低成本超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法，其特征在于：连铸过程中，中间包加入碱性覆盖剂及碳化稻壳来减少钢水的热辐射损失及保护钢水不被二次氧化，同时碱性覆盖剂可以吸附钢水夹杂物、提高钢水纯净度，所用碱性覆盖剂的主要成分为CaO：50～60%、Al₂O₃：25～35%、MgO：2～4%、SiO₂≤4.0%、Fe₂O₃＜1.5%及H₂O≤0.5%。

7.根据权利要求1所述的一种低成本超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法，其特征在于：采用浸入式水口及向结晶器内加入保护渣的方式对结晶器钢水进行保护；所用浸入式水口为整体式水口；所用结晶器保护渣的碱度为1.00～1.20，熔化温度为1050～1150℃。