[发明专利]自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺

说明书

本发明涉及一种自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）第一基色、第二基色、第三基色纤维条分别经过独立的给棉罗拉输送到分梳辊；（2）经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，经由纤维输送通道运送到转杯凝聚槽内，经并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出形成竹节纱线；所得到的竹节纱线由若干个循环单元组成，每个循环单元的基纱上具有1个或多个连续或间断的竹节；所述竹节采用第一基色、第二基色、第三基色纤维条中的一种或多种通过各自独立的给棉罗拉的速度控制实现配比和倍率控制。本发明通过独立设置的给棉罗拉控制速度，以实现纤维条配比和竹节倍率的控制。

技术领域

本发明涉及一种自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

转杯纺竹节纱产品因其生产流程短、清洁化程度高、生产效率高、产品风格独特，在市面上较为流行，深受人们欢迎。多通道转杯纺可以纺制多色的竹节纱、彩节纱等，且由于纤维物理特性如细度、长度、模量的不同，不同纤维品种可生产的竹节形态也不同，多色混纺的竹节色彩也不同。现有专利虽提出了相关生产设备，但均未给出具体生产工艺。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，通过独立设置的给棉罗拉控制速度，以实现纤维条配比和竹节倍率的控制。

按照本发明提供的技术方案，所述自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：

(1)第一基色、第二基色、第三基色纤维条分别经过各自独立的左、中、右给棉罗拉输送到分梳辊，通过调控左、中、右的独立的给棉罗拉的速度确定三基色纤维条的纤维配比以及纱线细度倍率；

(2)经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，经并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出形成竹节纱线；所得到的竹节纱线由若干个循环单元组成，每个循环单元的基纱上具有1个或多个连续或间断的竹节；所述基纱采用第一基色、第二基色、第三基色纤维条中的一种或多种通过独立的左、中、右给棉罗拉的速度控制实现配比；所述竹节采用第一基色、第二基色、第三基色纤维条中的一种或多种通过独立的左、中、右给棉罗拉的速度控制实现配比和倍率控制。

进一步地，所述独立的左、中、右给棉罗拉的速度为0-999米/分钟。

进一步地，所述三基色纤维条定量为3.8-5.2g/10m。

进一步地，所述分梳辊的速度为4000-10000转/分钟。

进一步地，所述转杯的速度为20000-200000转/分钟。

进一步地，所述引纱速度为10-200米/分钟。

进一步地，所述竹节纱线的竹节倍率为1.5-5。

进一步地，所述竹节纱线的纱线细度为4-60S。

进一步地，所述第一基色、第二基色、第三基色纤维条分别采用红、黄、蓝三基色纤维条。

进一步地，所述独立的左、中、右给棉罗拉的速度调整时间相同或不相同。

本发明采用棉型、毛型纤维纺制可自循环的多片段转杯纺彩色竹节纱的生产工艺，可以通过左、中、右独立设置的给棉罗拉控制速度，以实现基纱和竹节的纤维条配比的控制，并且通过独立设置的给棉罗拉的速度控制实现竹节倍率的控制；从而能够根据竹节多个长度、细度及基纱和竹节的色彩变换，实现服装的色彩和图案常规的逆向生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。