[发明专利]一种百粘布生产方法

权利要求书

1.一种百粘布生产方法，其特征在于包括如下步骤：

a、基布整形：

将基布设置在机架上，通过机架上的滚轮将基布拉直，保证基布平整无褶皱、变形，再通过调节机架上的电动马达转速来控制滚轮的滚轴旋转速度；

b、基布正面喷胶：

先对热熔机中胶水进行预热，将热熔机中胶水加热到150℃，再将热熔机上的每个喷嘴的温度加热到160℃，确保胶水由固态变为液态，然后通过第一组喷胶设备的喷嘴对基布正面喷胶，通过热熔机上的电磁阀开关控制胶水的喷胶量，通过热熔机上的空气压缩机控制热熔机上的胶管的压力，同时通过胶管上的过压报警传感器监控胶管压力；

c、对比喷胶后的标准基布，对基布正面进行检验工作，再清除基布表面的杂质；

d、基布反面喷胶：

通过两组滚轮将基布反面朝上，通过第二组喷胶设备的喷嘴对基布反面喷胶，喷胶方式与第一组喷胶设备的喷嘴对基布正面喷胶方式相同；

e、采用步骤c中相同的检验方法，对基布反面进行检验工作，再清除基布表面的杂质；

f、成卷：

通过两组滚轮将喷胶完成后的基布成卷，每卷门幅1.8m，每卷总长120m；

g、点断：

先将喷胶完成并成卷的基布放置在机架上，通过两组滚轮带动，将基布通过第一组点断刀片，进行纵向点断，将门幅1.8m的基布裁断成宽度不同的基布，再通过两组滚轮将基布传送到第二组点断刀片，通过第二组刀片横向裁剪，将基布裁断成标准长度，点断完成后将基布用纸芯成卷，通过计数器控制成卷数量；

h、包装；

步骤c和步骤e的检验操作为：

(1)安装参考支架和滑移支架：先在机体上焊接两根相互平行的轨道，再在机体的侧面焊接两根相互平行的滑移杆，滑移杆和轨道相互平行，接着采用固定螺栓将参考板与第一连接板固定连接，安装成参考支架，再将参考板滑入到滑移杆上，滑移杆穿过参考板的通孔，根据基布表面检验位置，将参考板焊接在滑移杆上，并将第一连接板焊接在内侧的轨道上，作为基布表面检验的初始位置，在滑移杆上设置单个参考支架，再采用固定螺栓将滑移板与第二连接板固定连接，接着在第二连接板远离滑移板的端部焊接调整板，安装成滑移支架，然后将调整板滑入到两根轨道之间，调整板的侧部设置在轨道的凹槽中，同时将滑移板滑入到滑移杆上，滑移杆穿过滑移板的通孔，根据基布的宽度，在滑移杆上设置至少两个滑移支架，再调整滑移支架的位置，使得参考板与滑移板之间的距离等于相邻两块滑移板之间的距离，同时相邻两块滑移板之间的距离均保持设定值，然后将滑移板焊接在滑移杆上，同时将调整板与轨道焊接固定；

(2)安装喷胶后的标准基布：将喷胶后的标准基布收卷在定位座的转动辊上，喷胶后的标准基布作为参考基布，再在参考板与滑移板上均焊接定位座；

(3)对基布进行表面检验工作：先在滑移板上的转动辊两侧的固定轴螺纹连接固定板，然后在参考板上的转动辊左侧的固定轴螺纹连接驱动臂，再在参考板上的转动辊右侧的固定轴螺纹连接固定板，然后在左右相邻两块固定板之间设置限位块，将限位块的限位凸起插入到固定板的限位孔中，再顺时针转动驱动臂，将喷胶后的标准基布从转动辊上放卷，定位座对喷胶后的标准基布起到支撑作用，控制喷胶后的标准基布与需检验的水平传送的基布之间的距离为30-40cm，然后在驱动臂的通孔中通入钢管，并采用机体上的夹具夹紧钢管的端部，再将标准基布与需检验的基布之间进行表面喷胶程度对比；

(4)检验收尾工作：检验完成后，将机体上的夹具松开钢管的端部，再将钢管从驱动臂的通孔中移出，接着逆时针转动驱动臂，将喷胶后的标准基布收卷在转动辊上，然后清除检验完成的基布表面的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种百粘布生产方法，其特征在于：步骤b中，每组喷胶设备设置14个喷嘴。

3.根据权利要求1所述的一种百粘布生产方法，其特征在于：步骤b中，电磁阀开关控制胶水的喷胶量为每平方米10g。

4.根据权利要求1所述的一种百粘布生产方法，其特征在于：步骤b中，空气压缩机控制胶管的压力为0.34兆帕。