[发明专利]显示屏、显示装置、显示屏的制备方法

说明书

本发明公开了一种显示屏，包括：屏体，包括基板玻璃，位于基板玻璃之上的封装框，位于封装框之上的盖板玻璃；其中，基板玻璃的表面或内部、盖板玻璃的表面或内部、以及封装框的内侧表面中至少有一处设有透明金属层。本发明还公开了一种显示装置，包括：如上所述的显示屏；壳体，与显示屏相组配，用于保护显示屏。本发明在屏体设有透明金属层，能够增加屏体的整体强度，在切割或裂片时能够使屏体的受力更加均匀，从而减少屏体裂纹、破碎等现象，提高产品良率和显示效果。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示屏、显示装置、显示屏的制备方法。

背景技术

屏体开槽技术主要应用于对异形屏的研究设计，在屏体端部开槽用于放置摄像头、听筒等传感器件，能够扩大屏体占比，实现窄边框及全面屏，目前多类产品已经采用异形屏体开槽技术进行批量生产。

传统的异形屏，在盖板玻璃和基板玻璃之间的非显示区加入frit(玻璃粉、玻璃胶)作为封装和支撑结构。采用激光切割或刀轮切割方式在屏体的端部进行开槽操作。

但是，屏体在切割(切割是指在玻璃表面形成连续割痕，即切割线)或裂片(裂片指在切割线背面施加一定压力，使得切割线裂纹延伸到玻璃底部，从而分离玻璃)过程中由于受力不均，经常出现屏体裂纹、破损等问题，导致工艺良率和显示效果降低。

发明内容

基于此，有必要针对屏体在切割或裂片过程中由于受力不均，经常出现屏体裂纹、破损等问题，导致工艺良率和显示效果降低的问题，提供一种显示屏、显示装置、显示屏的制备方法。

一种显示屏，包括：屏体，所述屏体包括基板玻璃，位于所述基板玻璃之上的封装框，位于所述封装框之上的盖板玻璃；其中，所述基板玻璃的表面或内部、所述盖板玻璃的表面或内部、以及所述封装框的内侧表面中至少有一处设有透明金属层。

上述显示屏中基板玻璃的表面或内部、盖板玻璃的表面或内部、以及封装框的内侧表面中至少有一处设有透明金属层，能够增加屏体的整体强度，提高抗弯折能力，在切割或裂片时能够使屏体的受力更加均匀，提高抗冲击力，从而减少屏体裂纹、破碎等现象，提高产品良率。另外，金属层设置成透明的，不会影响显示屏的显示效果。

进一步地，在所述基板玻璃的上表面和所述盖板玻璃的下表面分别设有一层透明金属层。

上述基板玻璃的上表面和盖板玻璃的下表面分别设有一层透明金属层，能够增加屏体的强度，且如果需要进行开槽或裂片处理，能够使屏体受力更加均匀，提高抗冲击力。同时，在基板玻璃的上表面和盖板玻璃的下表面设置透明金属层，在制备工艺上更易于实现，工序简单。

进一步地，所述屏体设有安装槽，所述安装槽贯穿所述盖板玻璃和基板玻璃。

上述屏体具有安装槽，即对设有透明金属层的屏体进行开槽、裂片处理，获得具有透明金属层、且具有安装槽的屏体，屏体强度较高，且裂纹较少。

进一步地，所述透明金属层为网状结构或片状结构。

上述透明金属层设置为网状结构或片状结构，既能实现增加屏体强度的效果，又能减少原材料，使重量更轻或厚度更小，从而整体结构更紧凑。

一种显示装置，包括：如上所述的显示屏；壳体，与所述显示屏相组配，用于保护所述显示屏。

上述显示装置包括设有透明金属层的显示屏，该显示屏可以具有安装槽，屏体裂纹较少；也可以不具有安装槽，抗冲击力更大。总之，设有透明金属层的显示屏整体强度较高，延长了显示装置的工作寿命。

一种显示屏的制备方法，包括以下步骤：将透明金属层固定到屏体的盖板玻璃和/或基板玻璃的上表面或下表面，得到具有透明金属层的显示屏；在盖板玻璃的安装槽开设区进行开槽，形成贯穿所述盖板玻璃和基板玻璃的安装槽。