[发明专利]一种3D打印用注塑模型废弃品破碎处理装置

说明书

本发明公开了一种3D打印用注塑模型废弃品破碎处理装置，包括底座，以及顶部设置有投料斗的箱体，所述投料斗连接有设置在箱体内部的初料腔，所述初料腔内部安装有初级粉碎装置，所述初级粉碎装置底部设置有振动筛装置，所述振动筛装置右侧连接有热融装置，所述振动筛装置的下方设置有挤压破碎装置，所述挤压破碎装置的前后两侧设置有风机，所述挤压破碎装置底部设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的末端连接有收集腔，所述收集腔底部通过滑杆组安装在箱体内底上，实现了快捷和充分的粉碎，便于后期的回收利用。

技术领域

本发明涉及3D打印注塑模型领域，具体为一种3D打印用注塑模型废弃品破碎处理装置。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置，它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，这打印技术称为3D立体打印技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

而3D打印的注塑模型是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，而现有的3D打印技术不是完全的成熟，使得在注塑模型的打印中存在较大的次品率，而用于注塑模型的制造中的塑料属于可回收再利用材料，从而对于注塑模型废弃品的破碎处理变得十分重要。

例如，申请号为CN201610856135.7，专利名称为一种废弃注塑模型破碎回收装置的发明/发明专利：

其通过多连杆的传动和电机驱动下的破碎块进行破碎框中的废料进行破碎，实现了破碎结构均匀，构造简单，且破碎速度快的效果。

但是，现有的利用拉伸膜包装货物的方法存在以下缺陷：

(1)现有的破碎装置，在结构上过于简单，且驱动装置连接的连接杆结构过多，使得驱动装置的传动被削弱，对注塑模具废料的切削力不够，从而造成塑料需要进行多次的重复破碎；

(2)现有的破碎装置通过破碎块上设置破碎齿的形式进行破碎，破碎效果较差，在连杆的驱动下，破碎面积接触面积较小，同时在破碎框中的废料破碎过程中容易溅射，造成机械内部的污染，对机械的清理造成了麻烦。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种3D打印用注塑模型废弃品破碎处理装置，实现了快捷和充分的粉碎，便于后期的回收利用，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种3D打印用注塑模型废弃品破碎处理装置，包括底座以及顶部设置有投料斗的箱体，所述投料斗连接有设置在箱体内部的初料腔，所述初料腔内部安装有初级粉碎装置，所述初级粉碎装置底部设置有振动筛装置，所述振动筛装置右侧连接有热融装置，所述振动筛装置的下方设置有挤压破碎装置，所述挤压破碎装置的前后两侧设置有风机，所述挤压破碎装置底部设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的末端连接有收集腔，所述收集腔底部通过滑杆组安装在箱体内底上。

进一步地，所述初级粉碎装置包括上绞辊组以及设置在上绞辊组底部的下绞辊，所述上绞辊组包括水平安装在初料腔内壁上的固定支架，所述固定支架上安装有中定辊和移动辊，所述移动辊设置在中定辊两侧，所述中定辊两端均通过液压活塞杆连接在移动辊末端，所述移动辊末端通过弹簧装置连接在初料腔内壁上，且所述弹簧装置设置在固定支架内部，所述下绞辊设置在中定辊和移动辊中间的底部。