[发明专利]一种超细纤维水刺擦拭材料及其生产工艺

权利要求书

1.一种超细纤维水刺擦拭材料，其特征在于，依次包括超细纤维层、骨架层和底层；所述的超细纤维层为涤锦双组份菊瓣型超细纤维；所述的骨架层为尼龙网格布；所述的底层为常规水刺用涤纶与低熔点皮芯型聚酯复合纤维混合所制成。

2.如权利要求1所述的超细纤维水刺擦拭材料，其特征在于，所述的涤锦双组份菊瓣型超细纤维的细度为2～3D，横截面为32瓣。

3.如权利要求1所述的超细纤维水刺擦拭材料，其特征在于，所述的底层中低熔点皮芯型聚酯复合纤维所占的比例为5-20%。

4.一种如权利要求1所述的超细纤维水刺擦拭材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、选取超细纤维，经过开松、混合、第一梳理机梳理杂乱成网、交叉铺网、牵伸，形成超细纤维网；

（2）、选取涤纶与低熔点皮芯型聚酯复合纤维，经过开松、混合、第二梳理机梳理杂乱成网，形成具有设定比例的混合纤维网；

（3）在第一梳理机和和二梳理机之间设置一送布装置，用于放置尼龙网格布卷材，形成依次为超细纤维、网格布和底层纤维网三层结构的复合纤维网；

（4）、在水刺固区，对复合纤维网进行水刺加固；

（5）、在烘燥区采用热风穿透式烘燥设备对步骤（4）所制得的湿态水刺布进行烘干；

（6）、成卷和分切；

步骤（1）和（2）中，所述开松的工序中，打手下降距离为10～15mm，采用1个打击点，并降低打手速度，使开松力度温和，打手速度为800～880m/min；

步骤（2）中，低熔点皮芯型聚酯复合纤维在底层纤维网中所占的比例为5～20%。

5.如权利要求4所述的超细纤维水刺擦拭材料的生产工艺，其特征是，步骤（4）中，在水刺加固区采用7道水刺头，复合纤维网先经2道初步水刺后，在通过第3～4道水刺时，同时又受到输网帘两侧另设有横向握持装置的握持和横向拉伸，使纤网受到水刺和横向拉伸的双重开纤作用，然后在通过第5～7道水刺时，同时又受到牵伸机的纵向拉伸，使纤网受到水刺和纵向拉伸的双重开纤作用，烘干后得到开纤率为85％～90％的分裂型超细纤维水刺非织造布；输网帘两侧另设有横向握持装置对纤网的横向握持张力为5～20N，在5～7道水刺时所使用的纵向牵伸比为1.10～1.15。

6.如权利要求4所述的超细纤维水刺擦拭材料的生产工艺，其特征是，所述步骤（1）中第一梳理机的主锡林速度为1100m/min，工作辊速度为115m/min，剥棉辊速度为210m/ min，上道夫速度为40m/min，下道夫速度为45m/min，下杂乱辊速度为30m/min；经交叉铺网牵伸定量达到28g/㎡左右，交叉铺网机的进网牵伸为107％，铺网层数为2层；步骤（1）中所使用的牵伸机采取小牵伸，总牵伸倍数1.4，得到的纤维网面均匀；步骤（2）中，第二梳理机设计定量为20g/㎡左右，主锡林的速度为840m/min，工作辊速度为75m/min，上道夫速度为30m/min，下道夫速度为32m/ min，上杂乱辊速度为20m/min，下杂乱辊速度为21m/min。

7.如权利要求4所述的超细纤维水刺擦拭材料的生产工艺，其特征在于，在烘燥区，温度控制在110～150℃。

8.如权利要求4所述的超细纤维水刺擦拭材料的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，采用水刺固区，水刺头所采用的水刺压力分别为38 MPa、50 MPa、98 MPa、118MPa、130 MPa、98MPa、78Mpa。