[发明专利]一种非离子水溶性重质原油脱盐破乳剂及其制备方法

权利要求书

1.一种非离子水溶性重质原油脱盐破乳剂，其特征在于：由下述质量百分比的组分构成：原油破乳剂DFR85～95％，JFC渗透剂4～15％，松香胺0.5～1.5％。

2.一种如权利要求1所述一种非离子水溶性重质原油脱盐破乳剂的制备方法，其特征在于：JFC渗透剂分子具有如下结构：

其中，R为C₈～C₂₀，n为4～9的整数。

3.一种如权利要求1所述一种非离子水溶性重质原油脱盐破乳剂的制备方法，其特征在于：由季戊四醇型聚醚、三羟甲基丙烷型聚醚和乙二醇型聚醚按比例混合后通过扩链剂得到高分子含硅原油破乳剂DFR。

4.一种如权利要求3所述一种非离子水溶性重质原油脱盐破乳剂的制备方法，其特征在于：按照质量比，季戊四醇型聚醚∶三羟甲基丙烷型聚醚∶乙二醇型聚醚∶端环氧基硅油＝1～3∶2～5∶0.5～2∶0.1～0.5。

5.一种如权利要求3所述一种非离子水溶性重质原油脱盐破乳剂的制备方法，其特征在于：扩链剂包括分子量为4000～10000的端环氧基硅油。

6.一种如权利要求1所述一种非离子水溶性重质原油脱盐破乳剂的制备方法，其特征在包括以下步骤(以下所述的“份”，没有特殊声明均指质量)：

6.1.季戊四醇型聚醚合成

按质量比，季戊四醇∶环氧丙烷∶环氧乙烷∶环氧丙烷＝1∶99～139∶40～60∶15～30。

向反应器中投入1份季戊四醇，再加入季戊四醇及环氧丙烷和环氧乙烷总份数的0.8～3.5‰的固体碱性催化剂，搅拌升温，待温度达到270～280℃时保温25～40分钟，然后通入氮气从反应器底部鼓泡，鼓泡1～1.5小时，取样测含水，当含水不大于0.5％时，开始通入一次环氧丙烷，反应温度为270～275℃，反应压力为0.3MPa～0.50MPa，当环氧丙烷进料量达到一半时，开始降温到145～155℃，继续通入一次环氧丙烷的剩余量，反应压力为0.4MPa～0.50MPa，当一次环氧丙烷全部通完以后，继续保持反应温度，当压力降到0.02MPa以下时继续在反应温度熟化30～45分钟，然后通入环氧乙烷，反应温度为120～135℃，反应压力为0.2MPa～0.35MPa，当环氧乙烷全部通完以后，继续保持反应温度，当压力降到0.02MPa以下时继续在反应温度熟化30～45分钟，然后通入二次环氧丙烷，反应温度为120～135℃，反应压力为0.2MPa～0.35MPa，当二次环氧丙烷全部通完以后，继续保持反应温度，当压力降到0.02MPa以下时继续在反应温度熟化30～45分钟，然后降温到60～70℃，得到季戊四醇型聚醚。

所述的固体碱性催化剂包括：氢氧化钾，氢氧化钠，氢氧化铵及一种或几种的任意比例的混合物。

6.2.三羟甲基丙烷型聚醚合成

按质量比，三羟甲基丙烷∶环氧丙烷∶环氧乙烷＝1∶135～169∶50～75。

向反应器中投入1份三羟甲基丙烷，再加入三羟甲基丙烷及环氧丙烷和环氧乙烷总份数的0.6～3‰的固体碱性催化剂，搅拌升温，待温度达到105～125℃时保温25～40分钟，然后通入氮气从反应器底部鼓泡，鼓泡1～1.5小时，取样测含水，当含水不大于0.3％时，开始通入环氧丙烷，反应温度为110～125℃，反应压力为0.35MPa～0.45MPa，当环氧丙烷全部通完以后，继续保持反应温度，当压力降到0.02MPa以下时继续在反应温度熟化30～45分钟，然后通入环氧乙烷，反应温度为105～110℃，反应压力为0.4MPa～0.5MPa，当全部环氧乙烷通完以后，继续保持反应温度，当压力降到0.02MPa以下时继续在反应温度熟化30～45分钟，然后降温到60～70℃，得到三羟甲基丙烷型聚醚。

所述的固体碱性催化剂包括：氢氧化钾，氢氧化钠，氢氧化铵及一种或几种的任意比例的混合物。

6.3.乙二醇型聚醚合成

按质量比，乙二醇∶环氧乙烷∶环氧丙烷∶环氧乙烷＝1∶60～90∶150～260∶35～55。

向反应器中投入1份乙二醇，再加入乙二醇及环氧丙烷和环氧乙烷总份数的0.5～3‰的固体碱性催化剂，搅拌升温，待温度达到100～105℃时保温25～40分钟，然后通入氮气从反应器底部鼓泡，鼓泡1～1.5小时，取样测含水，当含水不大于0.3％时，开始通入一次环氧乙烷，反应温度为105～110℃，反应压力为0.35MPa～0.50MPa，当一次环氧乙烷全部通完以后，继续保持反应温度，当压力降到0.02MPa以下时继续在反应温度熟化30～45分钟，然后通入环氧丙烷，反应温度为115～120℃，反应压力为0.4MPa～0.5MPa，当环氧丙烷全部通完以后，继续保持反应温度，当压力降到0.02MPa以下时继续在反应温度熟化30～45分钟，然后通入二次环氧乙烷，反应温度为105～110℃，反应压力为0.2MPa～0.35MPa，当二次环氧乙烷全部通完以后，继续保持反应温度，当压力降到0.02MPa以下时继续在反应温度熟化30～45分钟，然后降温到60～70℃，得到乙二醇型聚醚。

所述的固体碱性催化剂包括：氢氧化钾，氢氧化钠，氢氧化铵及一种或几种的任意比例的混合物。

6.4.原油破乳剂DFR制备

按质量比，季戊四醇型聚醚∶三羟甲基丙烷型聚醚∶乙二醇型聚醚∶端环氧基硅油＝1～3∶2～5∶0.5～2∶0.1～0.5。

将季戊四醇型聚醚、三羟甲基丙烷型聚醚、乙二醇型聚醚按比例混合搅拌均匀后，测定混合物料碱数，如果混合物料碱数低于3，加固体氢氧化钾，直到碱数达到3，如果碱数大于3.5，用冰醋酸调整碱数，直到碱数达到3.0～3.5。然后升温到125～130℃，用氮气从反应器底部鼓泡，鼓泡1～1.5小时，取样测含水，当含水不大于0.2％时，保持物料温度125～130℃，用计量泵匀速加入端环氧基硅油，加端环氧基硅油的时间为1.5～2小时，当全部端环氧基硅油加完以后，继续保持物料温度125～130℃2个小时，测物料的环氧数，当环氧数不大于1.5时，用冰醋酸调整物料PH值到5.5～6，降温到60～65℃，得到原油破乳剂DFR。

6.5.JFC渗透剂制备

按摩尔比，烷基醇∶环氧乙烷＝1∶4～9。

向反应器中投入1摩尔烷基醇，再加入烷基醇及环氧乙烷总份数的0.3～1.5‰的固体碱性催化剂，搅拌升温，待温度达到100～105℃时保温25～40分钟，然后通入氮气从反应器底部鼓泡，鼓泡1～1.5小时，取样测含水，当含水不大于0.3％时，开始通入环氧乙烷，反应温度为105～110℃，反应压力为0.35MPa～0.50MPa，当环氧乙烷全部通完以后，继续保持反应温度，当压力降到0.02MPa以下时继续在反应温度熟化30～45分钟，用冰醋酸调整物料PH值到5.5～6，然后降温到60～70℃，得到JFC渗透剂。

所述的烷基醇包括：辛基醇，壬基醇，正十三醇，异十三醇，十四醇，十六醇，十八醇，异二十醇及一种或几种任意比例的混合物。

所述的固体碱性催化剂包括：氢氧化钾，氢氧化钠，氢氧化铵及一种或几种的任意比例的混合物。

6.6.按照质量百分比，原油破乳剂DFR所占组分比例为85～95％，JFC渗透剂4～15％，松香胺0.5～1.5％，在60～65℃将二者混合均匀得到本发明的水溶性原油脱盐破乳剂。