[发明专利]一种聚驱原油低温快速破乳剂及其制备方法

权利要求书

1.一种聚驱原油低温快速破乳剂，其特征在于：由下述质量百分比的组分构成：DR型原油破乳剂35～70％，TA1031原油破乳剂15～60％，维生素C0.5～2％，尿素3～7％，所述聚驱原油低温快速破乳剂的制备方法为，按质量百分比，DR型原油破乳剂∶TA1031原油破乳剂∶维生素C∶尿素＝35～70∶15～60∶0.5～2∶3～7，将四种原料在75～85℃混合搅拌30分钟，得到破乳剂PR，其中DR型原油原油破乳剂的制备方法包括以下步骤：

1.1.酚醛树脂合成

在酸性催化剂条件下，利用酚和醛合成不同线性酚醛树脂，然后通过环化和胺化达到树脂改性的目的，具体步骤如下：

按照摩尔比，酚∶醛＝0.5～2∶0.8～3，依次将酚和醛投入到反应器中，再加入酚和醛总份数的20～25％的二甲苯，搅拌升温到35～45℃，混合0.5～1.5小时，添加酚和醛总份数的0.1～0.3％的酸性催化剂，升温到110～120℃回流0.5～1小时，逐步加热到125～135℃回流1.5～3小时，降温至85～90℃得到酚醛树脂R；

所述的酚包括壬基酚、辛基酚、对叔丁基苯酚、萘酚、双酚B；

所述的醛包括甲醛、苯甲醛、苯乙醛、糠醛、多聚甲醛；

所述的酸性催化剂包括盐酸、硫酸、草酸、苯磺酸、石油磺酸、十二烷基苯磺酸、对甲基苯磺酸、氯代醋酸；

1.2.酚醛树脂改性

按照摩尔比，酚醛树脂mol∶环氧改性剂mol∶胺mol＝0.5～1.6∶2.5～4∶1，先将1.1中的酚醛树脂R投加到反应器中，再加入酚醛树脂质量的1～5％的碱性催化剂水溶液，搅拌均匀，加热到75～105℃，然后向酚醛树脂中缓慢滴加配比量的环氧改性剂，滴加完毕后保温4～6小时，测定物料PH值，当PH值小于9时，继续用碱性催化剂水溶液调节PH值，当PH值大于11时，一次性加入配比量的胺，升温到110～120℃保温3～5小时，降至85～90℃，得到改性酚醛树脂GR；

所述的胺包括十二胺、十四胺、十六胺、十八胺、甲基二乙醇胺及这几种胺两种或多种的任意比例的混合物；

所述的碱性催化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵及二者或三者的任意比例的混合物；

所述的环氧改性剂包括环氧氯丙烷、环氧氯丁烷；

所述的碱性催化剂溶液包括质量百分比浓度为50-60％的碱性催化剂水溶液；

1.3.DR型原油破乳剂合成

1.3.1油头的合成

向反应器中投入1质量份步骤2.2中的改性酚醛树脂GR，再加入改性酚醛树脂GR和环氧丙烷总质量份的0.5～3‰的碱性催化剂，搅拌升温，待温度达到100～105℃时保温25～40分钟，然后在真空压力≤-0.09MPa时脱水，脱水时间为35～45分钟，终了脱水温度为130℃，脱水完毕后在真空状态下，连续通入150～350质量份的环氧丙烷，反应温度为145～155℃，反应压力为0.15MPa～0.4MPa，环氧丙烷通完以后，继续保持反应温度，当压力降到0.02MPa以下时继续在反应温度熟化30～45分钟，当压力降到-0.06MPa以下时，降温到90～100℃出料，得到原油破乳剂油头D；

所述的碱性催化剂包括甲醇钾、甲醇钠、乙醇钾、乙醇钠；

1.3.2 DR型原油破乳剂的合成

向反应器中投入5～8质量份2.3.1中合成的油头D，再加入油头D与环氧乙烷和环氧丙烷的混合物及环氧乙烷总质量的0.5～3‰的碱性催化剂，搅拌升温，待温度达到100～105℃时保温25～40分钟，然后在真空压力≤-0.09MPa时脱水，脱水时间为35～45分钟，终了脱水温度为130℃，脱水完毕后在真空状态下，通入2～5质量份的环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，反应温度为125～140℃，反应压力为0.15MPa～0.4MPa，环氧乙烷和环氧丙烷的混合物通完以后，继续保持反应温度，当压力降到0.02MPa以下时继续在反应温度熟化30～45分钟，当压力降到-0.06MPa以下时，通入0.5～2质量份的环氧乙烷，反应温度为145～155℃，反应压力为0.15MPa～0.4MPa，环氧乙烷通完以后，继续保持反应温度，当压力降到0.02MPa以下时继续在反应温度熟化30～45分钟，当压力降到-0.06MPa以下时，降温到90～100℃出料，得到DR型原油破乳剂；

所述的环氧乙烷和环氧丙烷的混合物中，按质量比，环氧乙烷∶环氧丙烷＝1～3∶3～7；

所述的碱性催化剂包括甲醇钾、甲醇钠、乙醇钾、乙醇钠。