[发明专利]配置有液压高度调整装置的铝电解槽

说明书

本发明所述的配置有液压高度调整装置的铝电解槽，主要用于铝电解解生产技术装备铝电解槽的结构设计制造以及电解铝的生产。其特征是：在铝电解槽上部桁架结构和打壳气缸之间，设置安装有液压高度调整装置，通过液压回路控制系统，可驱动液压油缸的活塞杆能够进行上下升降运动，并带动抬升连接装置以及打壳气缸，同时进行上下直线运动；以便用液压回路驱动控制液压油缸实现系统实现调整打壳气缸安装固定点工作高度的功能，用气动系统驱动控制打壳气缸，实现驱动打壳锤头进行上下运动冲击覆盖料结壳，构造电解槽下料口火眼的目的功能。

技术领域：本发明配置有液压高度调整装置的铝电解槽，主要用于铝电解解生产技术装备铝电解槽的结构设计制造以及电解铝的的生产。

技术背景：现有的铝电解槽打壳下料装置的打壳气缸，是铝电解槽氧化铝加料系统装置的主要部件，是驱动打壳锤头进行上下运动，击穿铝电解槽电解质液层上部的覆盖料层形成“火眼加料口”的执行结构。即在生产过程中，用打壳气缸带动打壳锤头，对铝电解槽内电解质液上部的结壳，进行冲击作业，在电解壳面层形成一个下料排气孔，以便对铝电解槽实施添加氧化铝粉及电解质冰晶石粉的加料作业和排气通道。

但由于现有的铝电解槽所配置的打壳气缸和打壳锤头的运行的下止点不受控，经常造成打壳锤头的粘结电解质长包，和下料口火眼构造不通的现象发生，为使得现通用的铝电解槽的打壳锤头上下运动的高度受控，克服打壳锤头的粘结电解质长包，和火眼下料口构造不通的现象发生，实现铝电解槽的无人值守和智能化控制，现有的铝电解槽所采用的技术方案是：

在铝电解槽打壳气缸侧部安装一个用于螺旋丝杠进行驱动的打壳气缸高度调整装置，通过旋转螺旋丝杠，驱动抬升连接装置和打壳气缸能够上下直线运动，以达到可以调整安装固定点高度的目的。

该螺旋丝杠高度调整装置主要由矩形支撑框架、螺旋丝杠、抬升连接装置和导向装置构造而成。这种用旋转螺旋丝杠，调整打壳气缸高度安装固定点高度的装置，主要有以下三大缺点：

1、由于该螺旋丝杠高度调整装置是将螺旋丝杠的旋转运动，转换为抬升连接装置和打壳气缸的上下直线运动，其螺旋丝杠的驱动配置装置的安装空间尺寸较大，加之铝电解槽上部结构空间的限制，相当一部分铝电解槽无法安装手动或电动驱动装置。

2、螺栓丝杠在使用过程中，会受到来自侧部方向的气缸水平震荡冲击，易造成螺栓丝杠的螺纹、丝杠轴承、以及导向滑轨接触面的磨损，致使螺旋丝杠不能够进行旋转。这样不仅可以使其丧失驱动抬升装置进行上下运动的功能，而且还会造成驱动装置机件的损坏，加大了设备的维修成本。

3、现有的铝电解槽一般配置4至6个打壳气缸，如果每个打壳下料气缸都采用电动和气动马达进行进行动力配置。不仅动力系统的配置成本较高，而且不易实现远程自动化控制，很难实现铝电解槽的无人值守和铝电解槽的远程自动化控制。

发明内容：为使得现通用的铝电解槽的打壳锤头及打壳气缸的上下运动的高度受控，克服打壳锤头的粘结电解质长包，和下料口火眼构造不通的现象发生，实现铝电解槽的无人值守和智能化控制，针对现有的螺旋丝杠式打壳气缸高度调整装置，所存在的安装操作空间位置受限，零件易磨损，故障率高、维修性能差，不易实现远程自动化控制、实现智能制造的上述缺陷，本发明提出了一种新的打壳气缸高度调整抬升装置的设计制造技术方案，既一种配置有液压高度调整装置的铝电解槽，用液压油缸活塞杆来带动打壳气缸可以进行上下移动的创新设计技术方案。