[发明专利]一种新型的打壳气缸执行机构

说明书

本发明所述的配置一种新型打壳气缸执行机构，主要用于铝电解解生产技术装备铝电解槽的结构设计制造以及电解铝的生产。其特征是：在打壳气缸侧部，设置上液压油缸高度调整装置，通过液压油缸活塞杆可以带动抬升连接装置以及打壳气缸同时进行上下直线运动；即用液压油缸活塞杆的上下运动实现调整打壳气缸安装固定点及打壳锤头运动下止点高度的功能；用打壳气缸带动打壳锤头进行上下运动，冲击开电解槽内覆盖料结壳层，实现构造点电解槽下料口火眼的目的功能。

技术领域；本发明所述的一种新型的打壳气缸执行机构主要应用与铝电解槽打壳下料装置的结构设计，以及电解铝工艺技术装备的制造和电解铝生产。

背景技术：现有的打壳气缸，是铝电解槽氧化铝加料系统装置的主要部件，是驱动打壳锤头进行上下运动，击穿铝电解槽内电解质液层上部的覆盖料保温层形，成“火眼加料口”的执行结构。即用打壳气缸带动打壳锤头，对铝电解槽内的保温结壳，进行冲击作业，形成一个下料排气孔，以便实施添加氧化铝粉及电解质冰晶石粉的加料作业和排气通道。

但由于现有的铝电解槽所配置的打壳气缸和打壳锤头，其上下运动的下止点不受控，经常会造成打壳锤头的粘结电解质长包，或下料口火眼构造不通的现象发生；为使得现通用的铝电解槽的打壳锤头上下运动的高度受控，克服打壳锤头的粘结电解质长包，和火眼下料口构造不通的现象发生，实现铝电解槽的无人值守和智能化控制，现有的铝电解槽所采用的技术方案是：在铝电解槽打壳气缸侧部安装一个用于螺旋丝杠进行驱动的打壳气缸高度调整装置，通过旋转螺旋丝杠，驱动抬升连接装置和打壳气缸能够上下直线运动，以达到可以调整安装固定点高度的目的。

该螺旋丝杠高度调整装置主要由矩形支撑框架、螺旋丝杠、抬升连接装置和导向装置构造而成。这种用旋转螺旋丝杠，调整打壳气缸高度安装固定点高度的装置，虽然能解决上述问题，但也有以下三大缺点：

1、由于该螺旋丝杠高度调整装置是将螺旋丝杠的旋转运动，转换为抬升连接装置和打壳气缸的上下直线运动，其螺旋丝杠的驱动配置装置的安装空间尺寸较大，加之铝电解槽上部结构空间的限制，相当一部分铝电解槽无法安装手动或电动驱动装置。

2、螺栓丝杠在使用过程中，会受到来自侧部方向的气缸水平震荡冲击，易造成螺栓丝杠的螺纹、丝杠轴承、以及导向滑轨接触面的磨损，致使螺旋丝杠不能够进行旋转。这样不仅可以使其丧失驱动抬升装置进行上下运动的功能，而且还会造成驱动装置机件的损坏，加大了设备的维修成本。

3、现有的铝电解槽一般配置4至6个打壳气缸，如果每个打壳下料气缸都采用电动和气动马达进行进行动力配置。不仅动力系统的配置成本较高，而且不易实现远程自动化控制，很难实现铝电解槽的无人值守和铝电解槽的远程自动化控制。

发明内容：为使得现通用的铝电解槽的打壳锤头及打壳气缸的上下运动的高度受控，克服打壳锤头的粘结电解质长包，和下料口火眼构造不通的现象发生，实现铝电解槽的无人值守和智能化控制，针对现有的螺旋丝杠式打壳气缸高度调整装置，所存在的安装操作空间位置受限，零件易磨损，故障率高、维修性能差，不易实现远程自动化控制、实现智能制造的上述缺陷。本发明设计了一种新的打壳气缸执行机构。既一种在打壳气缸侧部配置有液压油缸，用液压油缸活塞杆来带动打壳气缸可以进行上下移动的创新设计技术方案。

1、一种新型的打壳气缸执行机构，其特征是：在打壳气缸(1)的侧部，设置构造上液压油缸(2)，其打壳气缸(1)通过气缸上的水平连接件，与设置在液压油缸(2)活塞杆(3)端头的抬升连接装置(4)，与液压油缸(2)进行构造连接，形成一个既可用液压油(2)缸活塞杆(3)上下升降运动，带动打壳气缸(1)进行同步上下直线运动，调整控制打壳气缸安装固定点高度功能；又具有用打壳气缸(1)活塞杆的上下运动，带动打壳锤头(11)实施冲击覆盖料结壳层，构造下料口火眼功能的新型打壳气缸执行机构。

2、依据上述技术方案：设置在液压油缸(2)活塞杆(3)端部的抬升连接装置(4)，可设计成套管式构件，与设置在打壳气缸(1)中部的水平连接件中部连接板(6)两侧的中摆轴(7)，实施轴套配合穿插连接。