[发明专利]一种180℃腔型芯模成型方法

权利要求书

1.一种180℃腔型芯模成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取新型的芯模材料，其在常温下为有强度的硬质材料，通过调整构成材料的组分份数：聚氨酯91-98份、LDPE1-4份、环氧树脂1-5份，使其在170±4℃熔融，熔融的材料在表面张力的作用下，形成有机物颗粒，有机物颗粒颗粒直径在1至6mm之间，复合材料零件固化成型后，熔融后的芯模颗粒直接由腔型结构的开口处倒出；

(2)芯模的制造使用数控加工，保证产品的尺寸稳定；

(3)芯模表面涂覆一层硅胶层，形成一个完整的气囊，气囊能进行充气，升温升压的过程中对预浸料层压实。

2.根据权利要求1所述的一种180℃腔型芯模成型方法，其特征在于，所述芯模材料为微发泡型材料，微发泡型材料在加温时，膨胀变大能对铺叠的预浸料施加压力，用于加温加压的过程中预浸料的压实。

3.根据权利要求1所述的一种180℃腔型芯模成型方法，其特征在于，在形成有机物颗粒的过程中，芯模材料以中温环氧树脂构建空间网络结构，聚氨酯类作为填充和熔融材料，在此过程中添加不同分子量和聚合度的PE塑料，作为高表面张力物质，在170±4℃熔融时，张力作用形成颗粒状有机物颗粒，芯模材料依据三种主材料的比例，调整熔融温度和材料的硬度。

4.根据权利要求1所述的一种180℃腔型芯模成型方法，其特征在于，所述芯模的制造依据设计的3D数模，将3D数据传递到机加设备，对芯模材料进行机加，3D数模的尺寸，需要减除腔型复合材料零件的厚度和硅胶层的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种180℃腔型芯模成型方法，其特征在于，所述数控加工具体为在数控机床上加工零件，通常包括如下步骤：

(1)准备阶段

根据加工芯模的图纸，确定有关加工数据，加工数据包括刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息，根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型选择有关其他辅助信息；

(2)编程阶段

根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序，写程序单；

(3)准备信息载体

根据已编好的程序单与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统；

(4)加工阶段

当执行程序时，机床数控系统将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工，形成芯模产品。

6.根据权利要求1所述的一种180℃腔型芯模成型方法，其特征在于，在气囊制造过程中，将芯模表面逐层涂乳胶，达到要求的厚度，进行晾干、硫化，形成有强度完整的气囊。

7.根据权利要求1所述的一种180℃腔型芯模成型方法，其特征在于，本方法适合小开口的腔型复合材料零件制造。

8.根据权利要求1所述的一种180℃腔型芯模成型方法，其特征在于，本方法中小批量的芯模的制造使用数控加工，大批量的芯模制造使用模具加工，质量和尺寸稳定。