[发明专利]一种一体袋压成型出来的高铁卧铺梯子和扶手及其成型工艺

权利要求书

1.一种一体袋压成型出来的高铁卧铺梯子和扶手的成型工艺，其特征在于：所述成型工艺包括如下步骤：

步骤1：尼龙风管的选材；选择厚度为50-70um的尼龙风管裁剪成梯子、扶手模腔长度，预留吹气口位置长度余量；吹气口位置长度为20-50mm；

步骤2：阻燃碳纤维预浸料的选材；阻燃碳纤维预浸料由环氧阻燃树脂和碳纤维原丝预浸而成；

步骤3：根据铺层结构顺序，从外到内依次为：3K斜纹阻燃预浸料、单向碳纤维预浸料、泡沫层，料片层、片胶层、金属层，金属层的金属包裹在片胶层内；将原料铺入模腔内，并压实；

步骤4：尼龙风管布置；尼龙风管使用前需检查是否漏气，用气枪往风管里面吹气后封口，观察是否有气体漏出；

用脱模剂浸泡尼龙风管，将尼龙风管卷起来，避免折叠，放入盛有脱模剂的容器中，风管需全部没入脱模剂中，浸泡1-3小时；浸泡完成后，室温下待脱模剂挥发后，0.5-1小时后，将尼龙风管折叠放入模腔内；

步骤5：复合材料的固化成型，做成梯子、扶手粗胚；将上模和下模合好后，将模具放上热压机台，根据梯子、扶手成型工艺要求设定热压机工作参数。

2.根据权利要求1所述的一体袋压成型出来的高铁卧铺梯子和扶手的成型工艺，其特征在于：所述步骤1中，根据模腔大小不同，尼龙风管的直径可选择50mm，70mm。

3.根据权利要求1所述的一体袋压成型出来的高铁卧铺梯子和扶手的成型工艺，其特征在于：所述步骤2中，阻燃碳纤维预浸料的碳纤维原丝含量可根据产品不同壁厚要求选择150g/m²，200g/m²，环氧阻燃树脂含量为37％-40％。

4.根据权利要求1所述的一体袋压成型出来的高铁卧铺梯子和扶手的成型工艺，其特征在于：所述步骤3中，铺料过程需用刀片将鼓包位置划开，用刮板压实；所述金属件为铝合金。

5.根据权利要求1所述的一体袋压成型出来的高铁卧铺梯子和扶手的成型工艺，其特征在于：步骤4中，需将风管折叠成U型，避免打结扭转，拐角位置风管需留20mm-50mm余量。

6.根据权利要求1所述的一体袋压成型出来的高铁卧铺梯子和扶手的成型工艺，其特征在于：所述步骤5中，热压机工作参数为：

温度：140℃±5℃；

外部压力设置：4MPa；

内部压力设置：0-60s；0.2MPa；

60-120s；0.6MPa；

120-3700s；1.0MPa；

成型时间：3000-4000s。

7.一种一体袋压成型出来的高铁卧铺梯子和扶手，其特征在于：所述梯子、扶手为内部中空结构，根据铺层结构顺序，所述梯子、扶手的材料从外到内依次为：3K斜纹阻燃预浸料、单向碳纤维预浸料、泡沫层，料片层、片胶层、金属层，金属层的金属包裹在片胶层内；将原料铺入模腔内，并压实。

8.根据权利要求7所述的一体袋压成型出来的高铁卧铺梯子和扶手,其特征在于：所述梯子脚踏处成型出2mm的台阶，用于后期胶粘铝合金防滑脚垫；所述梯子、扶手内埋金属件和复合材料一体成型，金属件打孔后需安装不锈钢螺纹护套，使用时，用螺丝固定；所述梯子、扶手有开工艺孔，用于吹气内压成型。

9.根据权利要求8所述的一体袋压成型出来的高铁卧铺梯子和扶手,其特征在于：所述梯子工艺孔位于梯子底部，扶手工艺孔位于无金属件边侧面，成型后需要用料片将工艺孔封住。

10.根据权利要求8所述的一体袋压成型出来的高铁卧铺梯子和扶手,其特征在于：梯子螺纹孔为四个，位于顶端两侧各一个，距离底端171.5mm两侧各一个；所述扶手三个金属件位置开有直径16mm的孔，深度不超过35mm。