[发明专利]智能钢轨钻孔机

说明书

本发明公开了智能钢轨钻孔机，包括钳座和钻孔机构，钻孔机构包括驱动件、钻孔机、钻头夹和钻头，钻孔机和驱动件分别固定安装在钳座上，钻头夹设于钻孔机的输出轴上且钻头夹沿钻孔机的输出轴的轴向可移动设置，钻头安装在钻头夹上；还包括分别与驱动件及钻头夹相连的传动机构，传动机构包括轴承套，轴承套中设有第一轴承，第一轴承套设在钻头夹上，驱动件驱动轴承套沿钻头轴向移动以带动钻头夹沿钻头轴线方向移动。驱动件在驱动钻头移动时无需驱动钻孔机移动，降低了驱动件的输出功率，有利于减少能量的浪费；钻孔机固定设置在钳座上，有利于增强智能钢轨钻孔机结构的稳定性。

技术领域

本发明涉及钻孔机具，尤其涉及智能钢轨钻孔机。

背景技术

在铁路工务、电务等部门的维修施工中，经常涉及到对钢轨的钻孔作业，在该工作过程中需要使用的钢轨钻孔机，钢轨钻孔机包括钳座，钳座上设有夹持机构和钻孔机构，钳座的前端底部设有一个开口，夹持机构中的活动件和固定件分别位于所述开口的两侧以夹持钢轨；钻孔机构包括一个驱动件和一个钻孔件，驱动件驱动钻孔件沿水平方向移动，钻孔件的钻头位于所述开口中以在所述钢轨上钻孔。

现有的钢轨钻孔机存在以下两个明显的缺陷，一，驱动件需要驱动钻孔件整体移动，因此，现有的钢轨钻孔机能量消耗大；二，钻孔件相对于钳座是可活动的，因此，现有的钢轨钻孔机在钻孔时，整体结构不稳定、钻孔质量达不到要求而且现有的钢轨钻孔机使用寿命较短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构稳定、能量消耗低的智能钢轨钻孔机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：智能钢轨钻孔机，包括钳座、夹持机构和钻孔机构，钳座前端的底部设有容纳钢轨的开口，夹持机构设于所述钳座的前端以夹持所述钢轨，钻孔机构设于所述钳座的后端，所述钻孔机构包括驱动件和钻孔件，所述钻孔件包括钻孔机、钻头夹和钻头，钻孔机和驱动件分别固定安装在所述钳座上，钻头夹设于钻孔机的输出轴上且钻头夹沿钻孔机的输出轴的轴向可移动设置，钻头夹具有沿钻头轴向设置的第一限位件，钻孔机的输出轴上设有与第一限位件相配合的第二限位件，钻头安装在所述钻头夹上；

还包括分别与驱动件及钻头夹相连的传动机构，传动机构包括轴承套，轴承套中设有第一轴承，第一轴承套设在所述钻头夹上，驱动件驱动轴承套沿钻头轴向移动以带动钻头夹沿钻头轴线方向移动。

本发明的有益效果在于：驱动件在驱动钻头移动时无需驱动钻孔机移动，降低了驱动件的输出功率，有利于减少能量的浪费；钻孔机固定设置在钳座上，有利于增强智能钢轨钻孔机结构的稳定性；体积小、重量轻，便用工人搬运、操作。

附图说明

图1为本发明实施例一的智能钢轨钻孔机的整体结构的示意图；

图2为本发明实施例一的智能钢轨钻孔机隐藏夹持机构和钳座后的结构示意图；

图3为本发明实施例一的智能钢轨钻孔机隐藏钻孔机构后的结构示意图。

标号说明：

1、钻孔机；2、驱动件；3、第三连杆；4、第二连杆；5、内撑脚；6、钻头；7、钢轨；8、前齿杆；9、后齿杆；10、冷却管道；11、锁紧机构；12、钳座；13、轴承套；14、转轴；15、钻头夹；16、移动件；17、第一连杆；

18、丝杆；19、联轴器；20、锁紧手柄；21、第一销轴；22、弹簧。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：钻孔机固定设置在钳座上；钻头夹沿钻头轴向可移动设置在钻孔机的输出轴上，驱动件通过传动机构驱动钻头夹沿钻头轴向移动。