[发明专利]用于精制盐的蒸汽回转干燥系统及制备精制盐的方法

说明书

本发明提供了一种用于精制盐的蒸汽回转干燥系统及制备精制盐的方法，首次将蒸汽回转干燥系统用于精制盐干燥工艺中，提出了一种节能、环保的精制盐干燥新技术，提供了一种携湿气少、产品破碎率低、热效率高、动力消耗低、运行稳定、节约能源的精制盐蒸汽回转干燥系统及制备精制盐的方法。本发明提供的一种用于精制盐的蒸汽回转干燥系统，包括进料装置、蒸汽回转干燥机、输送装置、粉体流冷却机和尾气除尘装置，所述蒸汽回转干燥机包括回转筒、出料罩、传动装置以及设置在回转筒内的若干换热管。

技术领域

本发明涉及精制盐的干燥设备以及精制盐的干燥方法，尤其涉及利用蒸汽回转干燥系统干燥精制盐的设备及制备干燥精制盐的方法。

背景技术

随着我国社会的发展，精制盐在民用和工业应用中的需求量也越来越大。在盐的精制过程中，盐的干燥是一个必不可少的工艺环节，同时也是一个耗能较高的工艺过程，不断完善和提高制盐行业的干燥设备水平，对我国制盐行业的发展必将起到重要的促进作用。随着我国精制盐行业工艺和技术的迅速发展，对干燥也提出了更高的要求：需要深度干燥，防止物料长时间存放时结块和增加碘剂的稳定；需要降低能耗，从而降低运行成本；设备的大型化发展；对盐晶体及粒度最小的损坏。

精制盐干燥的任务是把带有少量表面水的湿盐加热干燥制取符合要求的精制盐。国内各盐厂用于精制盐干燥的工艺主要为埋管流化床工艺、固定沸腾床工艺和振动流化床工艺。目前，以上干燥工艺在以下几个主要方面存在下列缺点：

（1）能耗：尾气量大，尾气余热难回收，热利用率低，蒸汽耗量高；流化动力由风提供，动力消耗高，风量、风压大，配套风机功率大。

（2）环保：尾气量大，后续除尘压力大；干燥车间水汽、粉尘量大，环境差；风机风量大、压头高、转速高，噪音大。

（3）产品质量：物料剧烈流化，破碎率高，产品粒型差,粉料多；大量尾气携带大量粉料，由旋风收集，产生大量粉料产品，难以销售；干燥冷却一体结构，物料冷却效果差，出料产品温度高。

（4）设备运行：风机故障，流化停止，系统瘫痪；需要人工排块料，操作麻烦，难管理。

（5）设备腐蚀：板材的晶间腐蚀、蛇形换热盘管的应力腐蚀。

（6）物料粘壁、结块、热效率低。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，并针对精制盐的特点，首次将蒸汽回转干燥系统用于精制盐干燥工艺中，提出了一种节能、环保的精制盐干燥新技术，提供了一种携湿气少、产品破碎率低、热效率高、动力消耗低、运行稳定、节约能源的精制盐蒸汽回转干燥系统及制备精制盐的方法。

本发明提供以下的技术方案。

一种用于精制盐的蒸汽回转干燥系统，包括进料装置、蒸汽回转干燥机、输送装置、粉体流冷却机和尾气除尘装置，所述进料装置、蒸汽回转干燥机和尾气除尘装置依次连接，所述蒸汽回转干燥机、输送装置和粉体流冷却机依次连接，所述蒸汽回转干燥机包括回转筒（4）、出料罩（8）、传动装置（3）以及设置在回转筒（4）内的若干换热管。

所述的一种用于精制盐的蒸汽回转干燥系统，所述换热管为梯形管（20）或直管（21）。

所述的一种用于精制盐的蒸汽回转干燥系统，还包括返料装置，所述返料装置包括设置在回转筒（4）靠近出料罩（8）端筒壁上的返料进口（7）、设置在回转筒（4）靠近进料端筒壁上的返料出口（2），以及设置在回转筒（4）的外部筒壁上并由返料进口（7）螺旋延伸至返料出口（2）的返料管（5），所述返料管通过返料进口（7）和返料出口（2）与回转筒（4）内部连通。

所述的一种用于精制盐的蒸汽回转干燥系统，还包括返料装置，所述返料装置包括螺旋输送机（18）、皮带输送机（19）、混料机（17）。