[发明专利]金属材料的表面糙化方法

说明书

本发明公开金属材料的表面糙化方法，该方法包含有锻打、刻雕、打磨、腐蚀工艺，表面锻打工序中使用不同形状的锤头在金属表面进行锻打,从而形成不同形状的点状肌理,层层叠叠,十分具有装饰性，表面抛光中利用机械或手工以研磨材料将金属表面磨光的方法，表面抛光又有磨光、镜面、丝光、喷砂效果，金属表面刻画出阴纹,嵌入金银丝或金银片等质地较软的金属材料,然后打磨平整，使用电解液进行腐蚀而得到的一种斑驳、沧桑的装饰效，电解液为0.02‑100g/L氯化钠的水基溶液。能够方便快速的糙化金属表面，改善微观的几何形状，能耗非常的小，不会产生有害性气体，设计新颖，是一种很好的创新方案。

技术领域

本发明涉及金属加工制备领域，特别是涉及金属材料的表面糙化方法。

背景技术

表面改性是材料重要的应用技术之一，在节约材料制造成本、提升材料使役性能、拓展材料应用领域等方面发挥着巨大作用。以金属材料为例，从传统的碳素钢到现代的以镁、铝、钛等为代表的新材料，其应用无不与表面改性技术的发展密切相关。

表面糙化是改善材料表面微观几何形状，提高材料显微粗糙程度的表面处理技术，是保证产品加工质量的重要环节。如涂装(包括静电喷涂、电泳、热喷涂和刷涂等)、化学镀、电镀、阴极沉积等处理前，均需对工件进行表面糙化预处理，以确保改性层的使役性能，尤其是与基体之间的结合力。现有的金属材料表面糙化方法主要包括化学法和物理法，存在以下主要问题，化学法过度依赖强酸(如硫酸、硝酸、磷酸或其混合物等)、强碱(如氢氧化钠)等强侵蚀性化学试剂的使用，不仅不具备生态友好性，对操作人员、厂房及设备的危害极大，而且副产物(氢气)有爆炸隐患，影响安全生产，物理法(如喷丸、喷砂等)，存在设备及原材料成本高、能耗大、对几何形状复杂工件的处理能力极为有限等主要弊端，存在着不足，不能满足社会实际的需求。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要金属材料的表面糙化方法，以解决现有技术的不足。

发明内容

针对现有的存在的不足，影响实际的使用，本发明提出金属材料的表面糙化方法，设计新颖，能够方便的糙化金属表面，改善微观的几何形状，节约生产成本。实用性能优。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

金属材料的表面糙化方法，该方法包含有锻打、刻雕、打磨、腐蚀工艺，表面锻打工序中使用不同形状的锤头在金属表面进行锻打,从而形成不同形状的点状肌理,层层叠叠,十分具有装饰性，表面抛光中利用机械或手工以研磨材料将金属表面磨光的方法，表面抛光又有磨光、镜面、丝光、喷砂效果，金属表面刻画出阴纹,嵌入金银丝或金银片等质地较软的金属材料,然后打磨平整，使用电解液进行腐蚀而得到的一种斑驳、沧桑的装饰效，电解液为0.02-100g/L 氯化钠的水基溶液。

在本发明的电解液对金属材料制品进行阳极极化，阳极极化的方式偶接阴极性异种金属材料。

进一步，本发明在糙化完成之后采用浸涂、刷涂、喷涂方法，在金属表面涂覆有机涂层。

进一步，本发明金属材料采用加热的方法,使金属表面形成带色氧化膜，带色氧化膜的厚度为2mm。

进一步，本发明所述的打磨过程中，磨头对金属材料的压力为80-120MPa 之间。

进一步，本发明的述的氯化钠的电解液中为硝酸铵、硫酸铵、氯化镁、硝酸镁、硫酸镁两种以上的混合物。

本发明的有益效果是：能够方便快速的糙化金属表面，改善微观的几何形状，节约生产成本。实用性能优，同时能够大幅缩减金属材料表面糙化的时间与费用，能耗非常的小，不会产生有害性气体，设计新颖，是一种很好的创新方案。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。