[发明专利]一种高塔腐殖酸型复合肥

权利要求书

1.一种高塔腐殖酸型复合肥，其特征在于，由下列按重量百分比计的物料制成：

尿素 3~10%；

腐殖酸 10~13%；

腐殖酸铵 20~25%；

磷酸一铵 15~20%；

3，4-二甲基吡唑磷酸盐 3~7%；

氯化钾 12~17%；

氯化铵 12~16%；

硫酸锌 1~3%；

硼砂 1~2%；

硅藻土 0.4~0.7%。

2.根据权利要求1所述的高塔腐殖酸型复合肥，其特征在于，由下列按重量百分比计的物料制成：尿素7%，腐殖酸11%，腐殖酸铵25%，磷酸一铵17%，3，4-二甲基吡唑磷酸盐4%，氯化钾16%，氯化铵16%，硫酸锌2%，硼砂1.5%，硅藻土0.5%。

3.根据权利要求1所述的高塔腐殖酸型复合肥，其特征在于，由下列按重量百分比计的物料制成：尿素6%，腐殖酸11%，腐植酸按24%，磷酸一铵18%，3，4-二甲基吡唑磷酸盐4%，氯化钾17%，氯化铵16%，硫酸锌2%，硼砂1.5%，硅藻土0.5%。

4.根据权利要求1所述的高塔腐殖酸型复合肥，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

步骤一，腐植酸铵的制备，

第一步，腐殖酸的预处理，将原料风化煤或褐煤经过筛分除杂后进入粉碎机，经粉碎后的风化煤过120~200目筛进入溶解槽；

第二步，氨化，向溶解槽中边加氨水边搅拌，控制反应温度为40~50℃，搅拌时间为2~4h；并补充原料重量30~40%的水，直至氨化物料能用手抓成团，掉地上能散开；

第三步，熟化，将氨化后的物料装入塑料袋中密封，经7~8天后得到腐殖酸铵成品；

步骤二，硅藻土保水剂的制备，

第一步，原矿土的水选，将原矿土经破碎、磨细、浸泡、水洗、过滤和干燥后除去矿土中的粘土、石英砂和漂浮物等杂质，得到水选土，并将其置于反应皿中；

第二步，水选土的酸处理，向反应皿中加入硫酸，并补充水，使得水选土处于25%的酸浓度下酸煮，控制温度为102~112℃，并不断搅拌，同时补充水，以保证酸煮过程中相对的酸浓度；酸煮时间6.5~8.5h后进行抽滤，滤饼用热水冲洗，洗至无硫酸根离子，并用氯化钡进行检验；

第三步，煅烧和粉碎，将酸处理后的矿土放入干燥箱中干燥后，再放入马弗炉内，在950~1000℃温度下煅烧 1~2h后，自然冷却，取出试样矿土，观察其外观呈浅黄色，则将冷却后的矿土全部置于粉碎机中粉碎，并经100~160目过筛得到纯化的硅藻土粉末；

步骤三，高塔造粒，

第一步，配料，将除了硅藻土以外的除了硅藻土以外的各原料按配比通过原料配料皮带输送至提升机，将固体尿素输送至熔融机中，控制温度为135~145℃，固体尿素在熔融机中熔融成尿液；粉状原料在混合搅拌机中的混料仓内混合均匀后进入预备料仓，经预备料仓底部的计量称称重后送入粉体预加热机中，对混合后的物料进行加热、除湿；经过加热干燥后的混合物料进入破碎机中进行破碎处理；破碎后的物料用50~80目振动筛进行筛分，筛网上的粗物料重新返回破碎机进行重复破碎，筛分得到的细物料经计量皮带输送至造粒提升斗处，并通过造粒提升斗输送至一级料浆混合槽中；

第二步，造粒，粉状混料在一级料浆混合槽内与熔融尿液进行快速混合，控制一级料浆混合槽内温度为100~125℃，混合后的物料经一级料浆混合槽溢流至二级料浆混合槽中，然后经料浆泵打入转子流量计计量后进入高塔造粒机内，并利用造粒喷头进行喷洒造粒；通过造粒喷头的喷洒后，进入高塔造粒机的浆料分散成液滴，在从高塔中下落的过程中，和从高塔底部上升的热空气发生相互作用，熔融液滴与热空气进行热交换后，凝固、冷却成圆滑的固体颗粒降落至塔底；

第三步，筛分，落至塔底的颗粒物料经刮板机刮入一级输送皮带，由一级输送皮带输送至冷却滚筒中进行降温，并用绞龙将占物料百分比为0.4~0.7%的硅藻土粉料送入至冷却滚筒中，通过冷却滚筒转动，使得硅藻土保水剂能够与复合肥颗粒充分均匀混合，使得硅藻土均匀地附着在复合肥表面；降温包裹后的颗粒物料由提升机输送至振动筛处，经过筛分处理后得到1~3mm的成品复合肥料；同时将筛出的颗粒物料通过二级输送皮带先送去去除包裹层，再破碎并重新处理或熔融。