[发明专利]高灰分油浆的固体热载体循环干馏工艺

权利要求书

1.高灰分油浆的固体热载体循环干馏工艺，其特征在于，固体热载体在加热炉内加热后从下部流入反应器，从反应器底部蒸汽喷入高灰分油浆，固体热载体和高灰分油浆通过水蒸汽或可燃气混合提升，在反应器内发生干馏热解反应，经气固分离器分离，反应后的灰渣与热载体回到加热炉燃烧，热载体重新加热循环，灰渣燃烧后随烟气进入气固分离器并被收集；反应后的油气进入油气处理单元进行洗涤分馏，汽、柴油产品直接收集储存，分离后的馏分油作为洗涤除尘、回炼使用，污水进入水处理单元净化循环，可燃气加压储存并作为系统热量来源送至燃烧室进行燃烧。

2.根据权利要求1所述的高灰分油浆的固体热载体循环干馏工艺，其特征在于，所述固体热载体选用密度大、耐高温、高比热容的高铝固体热载体颗粒，其中颗粒真密度在2～5g/cm³ ，熔点在1000～3000℃，粒度在200～1000μm ，利用固体热载体颗粒与灰渣的粒度差和密度差在加热炉内实现二者的风选分离。

3.根据权利要求1所述的高灰分油浆的固体热载体循环干馏工艺，其特征在于，所述固体热载体的物质组成，以质量分数计为Al₂O₃ 50%～100%、SiO₂ 0%～20%、Fe₂O₃ 0%～10%、TiO₂ 0%～20%。

4.根据权利要求1所述的高灰分油浆的固体热载体循环干馏工艺，其特征在于，在加热炉烟气出口设有气固分离器及灰渣储存装置，用于分离和收集高灰分油浆干馏后的灰分产物。

5.根据权利要求1所述的高灰分油浆的固体热载体循环干馏工艺，其特征在于，所述反应器采用提升管式反应器，反应器的入口和出口都采用回料箱结构，利用入口和出口的回料箱结构保证了反应器密封性和安全性。

6.根据权利要求1所述的高灰分油浆的固体热载体循环干馏工艺，其特征在于，高灰分油浆与固体热载体按1:4～1:10的比例混合。