[发明专利]全钢巨型轮胎成型机正反包装置

说明书

本发明涉及一种全钢巨型轮胎成型机正反包装置，包括主轴、用于支撑主轴的机座、套置在主轴上的成型鼓、指形正包和胶囊反包，所述的正反包装置包括外套筒机构和内套筒机构，所述套筒机构前端设有扣圈环，其特征在于：所述套筒机构上设有由气缸驱动可在外套筒机构上进行轴向滑移的推压三角胶机构，所述的推压三角胶机构的支架上沿周向布设有若干压胶连杆，所述的压胶连杆前端铰接有压胶辊，用于滚压三角胶，所述套筒机构外围上还设有推压胶囊机构，所述推压胶囊机构上设有可随外套筒机构进行轴向滑移的反包顶杆，用于胶囊反包机构的反包气襄膨胀时推压反包气襄使其反包到位。该装置不仅有提高了产品质量，而且自动化程度高，使用效果好。

技术领域

本发明涉及一种橡胶轮肿机械，特别是一种全钢巨型轮胎成型生产过程中正反包装置。

背景技术

全钢巨型轮胎在工艺技术要求上与一般斜交胎轮胎不一样，包贴的物料也不一样，要求更高，也更为复杂。全钢轮胎成型机尤其是在巨胎的生产过程中，由于生产的轮胎规格巨大，成型鼓的鼓径大、鼓肩高，不易进行胶囊反包；钢圈大，宽达50~60mm，甚至更多，原有的正反包装置无法将三角胶推压到位，满足不了工艺要求，压辊不到位胶贴的不牢靠。

发明内容

本发明的目的是提供一种全钢巨型轮胎成型机正反包装置，包括主轴、套置在主轴上并可在主轴上进行轴向滑移的指形正包机构、胶囊反包机构及套筒机构，所述套筒机构前端设有扣圈环，其特征在于：所述套筒机构上设有由气缸驱动可在套筒机构上进行轴向滑移的推压三角胶机构，所述的推压三角胶机构的支架上沿周向布设有若干压胶连杆，所述的压胶连杆前端铰接有压胶辊，用于滚压三角胶，所述套筒机构外围上还设有推压胶囊机构，所述推压胶囊机构上设有可随套筒机构进行轴向滑移的反包顶杆，用于胶囊反包机构的反包气襄膨胀时推压反包气襄使其反包到位；在胶囊反包机构靠近成型鼓一侧设有辅助反包定位机构，所述辅助反包定位机构包括沿圆周布设于内套筒机构前侧的多个驱动气缸以及由各驱动气缸分别控制开合的张合组件，所述张合组件沿周向布设于用于包住钢圈的帘布内侧，以利在胶囊反包机构的反包气囊膨胀进行反包作业前，让辅助反包定位机构的张合组件由内向外扩张以预先迫使帘布包住并支撑、定位钢圈。

本发明的全钢巨型轮胎成型机正反包装置通过推压三角胶机构、推压胶囊机构与指形正包机构、胶囊反包机构及辅助反包定位机构的配合工作，克服了现有技术上的不足，可靠实现了全钢巨型轮胎的正反包作业，具有以下的有益效果：

1、压胶顶杆滑移机构的设计，可将三角胶推压到一定位置，钢圈不易带出，提高生产效率；

2、推压胶囊机构的设计，使胶囊反包顺利进行；

3、由于采用辅助反包定位机构，在胶囊反包机构的反包气囊膨胀进行反包作业前，让辅助反包定位机构的张合组件由内向外扩张以预先迫使帘布包住并支撑、定位钢圈，滚压更加到位，压实均匀，提高产品质量。

4、成型鼓两旁侧设有外联齿，所述左、右正反包装置靠近成型鼓一侧对应设有与之配合工作的内联齿，以使正反包装置与成型鼓及成型机主轴同步旋转，这样成型鼓上的帘布不会下垂，利于反包胶囊插入。

5、由于采用液压伺服控制，动作更加平稳快捷，生产工艺的自动化高，从而提高了工作效率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述。

附图说明

图1是本发明的构造示意图。

具体实施方式

如图1所示：辅助反包定位机构1、胶囊反包机构2、推压三角胶机构3、推压胶囊机构4、液压缸一5、气缸一6、套筒机构7、液压缸二8、主轴9、液压缸三10、指形正包机构11、指形片12、气囊13、压胶辊14、扣圈环15、推压胶囊顶杆16、气缸二17。