[发明专利]一种高导电性6101铝合金板材的生产方法在审
| 申请号： | 201810414105.X | 申请日： | 2018-05-03 |
| 公开（公告）号： | CN108546850A | 公开（公告）日： | 2018-09-18 |
| 发明（设计）人： | 邓松云;任月路;蓝峥;黄奎;雷翊君;王华春 | 申请（专利权）人： | 广西南南铝加工有限公司 |
| 主分类号： | C22C21/00 | 分类号： | C22C21/00;C22C21/02;C22C21/08;C22C1/03;C22F1/05;B21B1/22 |
| 代理公司： | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人： | 卢岳锋 |
| 地址： | 530030 广西壮*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝合金板材 高导电性 导电性 热处理工序 材料组织 导电性能 强度特性 人工时效 在线除气 轧制 熔炼 预热 淬火 除渣 固溶 锯切 均热 开轧 铣面 终轧 热轧 生产 精炼 熔铸 回复 铸造 保留 源头 加工 | ||
1.一种高导电性6101铝合金板材的生产方法，其特征在于，包含以下操作步骤：
(1)取原料：合金成分以重量百分比计由以下成分组成：Si 0.30％～0.50％，Fe≤0.10％，Cu≤0.05％，Mn≤0.02％，Mg 0.40％～0.55％，Cr≤0.02％，Ti≤0.02％，其他为Al和一些不可避免的杂质元素；其中，Mg和Si质量比Mg/Si＝0.93～1.35；
(2)熔炼：根据步骤(1)合金成分计算重熔用的铝锭、返回料以及各中间合金的用量，进行熔炼，得到熔体；
(3)精炼：将步骤(2)中所得熔体转入保温炉进行精炼；
(4)在线除气除渣：步骤(3)中精炼后所得熔体进行在线除气除渣；
(5)铸造：将步骤(4)除气后所得熔体进行铸造；
(6)均热：将步骤(5)中所得铸锭进行均匀化热处理，冷却至室温；
(7)锯切、铣面：将步骤(6)冷却后所得铸锭铣面和锯切；
(8)预热：将步骤(7)处理后所得铸锭进行预热；
(9)热轧：将步骤(8)预热后的铸锭轧至成品厚度，热轧的开轧温度为400～480℃，终轧温度为200～300℃，即得高导电性6101铝合金板材。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述的熔炼为保持温度为680～770℃进行熔炼。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(3)中所述的精炼为熔体温度为700～740℃，通入惰性混合气体进行精炼，精炼时间20～80min，精炼后熔体静置10～80min。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述的惰性混合气体为氯气和氩气按照体积比10～15:1混合所得。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(4)中所述的在线除气除渣为通过旋转的多孔转子向熔体通入体积比为7～80﹕1的氯气、氩气混合气体，转子转速为400～650rpm，除气温度为680～735℃。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(5)中所述的铸造为采用半连续铸造生产铝合金铸锭，铸锭厚度300～650mm，宽度1200～2670mm，平均铸造速度30～60mm/min。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(6)中所述均匀化热处理温度为550℃～580℃，保温8～20小时。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(7)中所述的锯切、铣面为切除铸锭头尾，切除长度≥100mm，铣去铸锭表面氧化皮，铣削深度≥5mm。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(8)中所述的预热温度为450～480℃，保温3～24小时。
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