[发明专利]纺织物整理工艺废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种纺织物整理工艺废水的处理方法，其包括：向含有三乙胺氢氟酸盐和含氟表面活性剂的废水中加入ZrOx‑ZnO/氮杂石墨烯复合催化剂，并采用微波辅助、阳光照射的方式对所述废水进行预处理，之后以真空蒸馏的方式回收三乙胺；向回收三乙胺后的废水中加入含二氯甲烷的非均相变材料，之后将有机层于真空环境中、逐级升温蒸馏处理，收集馏分，获得DMF；最后以O₃/TiO₂纤维催化剂对剩余的废水进行降解，以使其达到排放标准。本发明提供的方法能够明显的降低所述废水中的COD及有机氨‑氮值，设备投入小，既经济又环保，使后续的废水处理变得简单容易，也为纺织物整理工艺废水的处理提供了一条新的思路。

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，特别涉及一种纺织物整理工艺废水的处理方法，属于环保技术领域。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对于纺织品的舒适、卫生、美观、保健、防护等方面的性能提出了越来越高的要求。

天然棉织物具有优良的性能，是理想的服装材料，但是棉织物有诸多缺陷，例如不防水，以及经水洗之后需要熨烫等，这就给服用者带来很大的麻烦。天然纤维中的毛纤维、真丝纤维等蛋白质纤维虽然在某些方面的性能稍优于纤维素纤维，但是湿弹性与防皱性都不及合成纤维，另外还易起球。

为改善织物的性能，近年来，业界习于对织物进行整理。但在织物整理过程中，通常会产生大量的废水，此类工艺废水中通常会包含大量的有机污染物，例如织物纤维、含氟表面活性剂、三乙胺、DMF、其它一些有机污染物、少量的酸等。因此类废水成分复杂，普通的废水处理方法不适用于对其进行处理，但若直接排放，不仅会造成严重环境污染，还会造成资源的浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种纺织物整理工艺废水的处理方法，以克服现有技术的不足。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明实施例提供了一种纺织物整理工艺废水的处理方法，包括：

(1)依次以不锈钢过滤筛网、超细玻纤滤膜对纺织物整理工艺废水进行粗滤、精滤处理；

(2)以油水分离网膜对经步骤(1)处理后的废水进行处理，分离并回收其中的油相，所述油水分离网膜包括支撑层和过滤功能层，所述支撑层由多孔陶瓷膜构成，所述过滤功能层为由多壁碳纳米管交织形成的多孔膜，所述多孔膜的厚度为5-10μm，所含孔径为50-100nm，孔隙率为80-85％；

(3)向经步骤(2)处理后的废水中加入ZrOx-ZnO/氮杂石墨烯复合催化剂，并采用300-500W的微波辅助、阳光照射的方式对所述废水进行预处理20-40min，之后于30-55℃、搅拌反应1-2h后静置分层20-30min；

(4)分离步骤(3)中上层液体和下层液体，将上层液体以去离子水反复清洗3-4次，之后于40-50℃干燥脱水处理后脱水过滤，并收集滤液，之后将滤出物于真空环境、80-90℃条件下蒸馏，收集馏分，即得三乙胺；

(5)将步骤(4)中获得的滤液和下层液体混合形成混合液，以料液质量比为50-100g：1L的比例向所述混合液中加入含二氯甲烷的非均相变材料，之后于30-40℃搅拌混合反应1-2h，静置分层并保温30-60min；其中所述非均相变材料由30-50重量份的离子交换树脂、50-70重量份的二氯甲烷和二甲基甲酰胺、10-20重量份的活性炭、5-10重量份的还原氧化石墨烯、3-5重量份的造孔剂和3-8重量份的粘结剂组成；

(6)分离步骤(5)中下层的有机层和上层的水层，将所述有机层于真空环境中、60-105℃逐级升温蒸馏处理，收集馏分，即得DMF；

(7)收集步骤(6)中分离的水层，并调节所述水层的pH值为5-7，之后向其中加入O₃/TiO₂纤维催化剂，搅拌反应20-30min。