[发明专利]一种耐火混凝土及其制备方法

说明书

本发明涉及混凝土技术领域，尤其是一种耐火混凝土及其制备方法；质量份组成如下：亚铝酸盐水泥20‑40份、铝酸盐水泥10‑15份、钾水玻璃6‑8份、加强纤维15‑20份、密胺系减水剂6‑12份、高铝熟料粉10‑20份、煅烧偏高岭土10‑20份、NaOH溶液10‑15份、氢氧化铝3‑6份、氢氧化镁3‑8份、再生纤维素膜5‑12份、改性聚乙二醇2‑10份、水50‑80份；本发明中的耐火混凝土的耐火指标优于常规混凝土，与高铝熟料粉、煅烧偏高岭土相互配合，可以大大增加本发明的耐火性能，并且能增加本发明在受热时的机械性能，防止混凝土的坍塌。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其是一种耐火混凝土及其制备方法。

背景技术

由耐火集料、粉料和胶结料加水或其他液体配制不经煅烧而直接使用的不定形耐火材料，也称耐火灌筑材料。耐火混凝土为不烧制品，生产工艺简单，节省能源，可按照需要造型,整体性比砖砌炉衬好,适宜于机械化施工，合理利用时往往能延长炉衬寿命。耐火混凝土所用胶结料有高铝水泥、磷酸盐胶结料、水玻璃胶结料、粘土等。耐火混凝土主要用于冶金、石油、化工、建筑材料、机械等工业窑炉中。使用温度低于900℃的耐火混凝土称为耐热混凝土，主要用于热工设备的基础、烟囱、烟道等构筑物中。

随着目前我国房地产行业的快速发展，对于混凝土的需求量也越来越大，同时对于混凝土的各种性能也越来越重视，耐火混凝土由此产生，目前市场上所销售的耐火混凝土耐火效果差，混泥土的强度小，易开裂。因此，本发明提出了一种新的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种强度高、不易开裂、耐火效果好的耐火混凝土，本发明的另一个目的是：提供一种耐火混凝土的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种耐火混凝土，其质量份组成如下：亚铝酸盐水泥20-40份、铝酸盐水泥10-15份、钾水玻璃6-8份、加强纤维15-20份、密胺系减水剂6-12份、高铝熟料粉10-20份、煅烧偏高岭土10-20份、NaOH溶液10-15份、氢氧化铝3-6份、氢氧化镁3-8份、再生纤维素膜5-12份、改性聚乙二醇2-10份、水50-80份。

优选的，所述加强纤维选用改性碳纤维布和钢纤维的混合物，其体积比为：2-5:1。

优选的，所述改性碳纤维布采用改性碳纤维制得，改性碳纤维采用以下制备方法制得：

(1)研磨：先将长度为60-80微米的有机短碳纤维置于研磨机中，在磨介的作用下研磨48小时，使得短碳纤维的长度下降到0.5微米以下，长径比小于10；

(2)浸润：采用超分散剂对研磨后的短碳纤维进行浸润；

(3)包覆：采用表面处理剂对浸润后的短碳纤维进行包覆，期间，将短碳纤维的堆积密度控制在1以下，得到改性碳纤维。

优选的，所述超分散剂选用低聚皂类分散剂和丙烯酸共聚物中的一种。

优选的，所述钢纤维的直径为5μm～20μm，长度为5mm～20mm。

优选的，所述再生纤维素膜的制备方法如下：对天然软木纤维素进行闪爆改性，同时以一定浓度的NaOH溶液为溶剂，采用H₂SO₄水溶液为凝固剂，制备出再生纤维素膜。

优选的，所述煅烧偏高岭土的方法包括：

(1)还原煅烧步骤：在惰性气体气氛或氮气气氛环境下，煅烧片高岭土得到中间产物，所述中间产物中碳含量为0.5～1.2％；

(2)氧化煅烧步骤：在氧化气氛下，煅烧所述中间产物得到所述偏高岭土；

所述还原煅烧步骤的出料口处气体温度为780～860℃；