[发明专利]提高脱硝喷氨量监控可靠性的方法和系统

说明书

本发明公开了一种提高脱硝喷氨量监控可靠性的方法及系统，相对于脱硝反应器的烟气脱硝系统，至少多配置一套独立的喷氨量监控装置，以作为备用，通过切换运行中的喷氨量监控装置与备用的喷氨量监控装置，实现氨流量的不间断监控。可将备用喷氨量监控装置投入运行，完全代替运行中的氨流量监控装置，不会对脱硝系统的正常运行产生不利影响，不会导致脱硝反应器出口氮氧化物的大幅波动，因而具有较高的环保效益和经济效益。

技术领域

本发明涉及一种提高脱硝喷氨量监控可靠性的方法和系统。

背景技术

锅炉烟气脱硝系统通过测量并控制喷氨量的多少，实现对脱硝系统出口氮氧化物浓度的控制。

常规的设计方案是：在每套脱硝反应器的供氨管道上，安装一台氨流量检测仪表和一台氨流量调节阀；部分设计方案中，在氨流量检测仪表处，设计一套供氨旁路装置，当氨流量检测仪表故障需要检修或更换时，使氨气跨过氨流量检测仪表经旁路进入脱硝反应器。

上述设计方案存在的不足是：当氨气流量表故障时，无法准确测量氨流量，使脱硝反应器出口氮氧化物的浓度无法精确控制，容易导致喷氨过量造成较多的氨逃逸或喷氨量过少造成出口氮氧化物超标排放；当氨流量调节阀故障时，无法实现自动精确调节喷氨量，也会造成脱硝反应器出口氮氧化物的大幅波动，导致喷氨过量造成较多的氨逃逸或喷氨量过少造成出口氮氧化物超标排放，并且脱硝系统运行中无法对氨流量调节阀进行隔离处理，只能等脱硝系统停运后才能进行检修。

因此，如何避免氨流量检测仪表或氨流量调节阀故障对脱硝系统的不利影响，提高脱硝喷氨量监控的可靠性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种提高脱硝喷氨量监控可靠性的方法和系统，能够实现当氨流量检测仪表或氨流量调节阀故障时，由备用氨流量检测仪表、氨流量调节阀实现氨流量的监控功能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一目的是提供一种提高脱硝喷氨量监控可靠性的方法，包括以下步骤：

相对于脱硝反应器的烟气脱硝系统，至少多配置一套独立的喷氨量监控装置，以作为备用，通过切换运行中的喷氨量监控装置与备用的喷氨量监控装置，实现氨流量的不间断监控。

进一步的，对于只有一套脱硝反应器的烟气脱硝系统，运行的喷氨量监控装置所在的供氨管路，与备用的喷氨量监控装置所在的供氨管路各自通过隔离阀门并联。

进一步的，对于包含两套脱硝反应器的烟气脱硝系统，正常运行的两套喷氨量监控装置所在的供氨管路，与作为公共备用的喷氨量监控装置所在的供氨管路各自通过隔离阀门并联。

进一步的，每个运行的喷氨量监控装置所在的管路和备用的喷氨量监控装置所在的管路，各自通过隔离阀门与蒸汽源相连接；当氨流量检测仪表、氨流量调节阀所在的管路中存在氨形成的结晶或其他杂质时，打开相应的蒸汽隔离阀门及管路出口隔离阀，用蒸汽对管路进行吹扫。

更进一步的，上述蒸汽吹扫操作，每间隔一定时间由DCS或PLC自动将运行中的喷氨量监控装置所在的管路切至备用状态，并自动进行吹扫。

当然，可以用手动切换进行吹扫。

进一步的，运行中的喷氨量监控装置与备用的喷氨量监控装置之间的切换，设计成无扰切换。

所述无扰切换的过程具体包括：

确认备用的喷氨量调节阀已全关，否则将其全关；

将备用的喷氨量监控装置所在管路的入口隔离阀和出口隔离阀打开；