[发明专利]一种热熔器的模头及配备此模头的热熔器

说明书

一种热熔器的模头，凸模为两段式阶梯轴，沿轴线方向设置有阶梯通孔，轴径大的轴段其阶梯通孔的孔径小，轴径小的轴段其阶梯通孔的孔径大，凹模的外表面为圆柱，在凹模的一端设置一个光孔，其一端设置一个螺纹孔，螺纹孔与光孔之间不连通，所述凹模的长度可以伸入到墙壁里，对墙壁里面的管道加热。

技术领域

本发明涉及一种模头，具体涉及一种热熔器的模头及配备此模头的热熔器。

背景技术

2000年左右我国开始引进PPR 管道生产技术，并投入使用。传统的铁质自来水管迅速被PPR 材质的塑料水管所取代，因为PPR管道连接采用热熔焊接方式连接，且快速高效，市场对这种焊接设备需求量猛增，很快带动了PPR热熔器生产产业。

经过15年左右不断改进，热熔器外观不断升级变化，但使用的热熔器模头却一直没有改变，都是在发热器的两侧各有一个25mm左右长度的模头，其中一个模头是凹模，用于熔融管道外壁；另一个是凸模，用于熔融管道内壁。这种热熔器在管道周围空间很大的情况下焊接水管操作很方便，但是家装和水电工程安装过程中经常遇到水管穿过墙壁，与另一面墙的水管连接。为考虑水管的布置美观，现都采用墙面开槽、埋铺水管的方案，所以墙里的水管必须要在墙面里30-50mm的位置。而在焊接维修时，墙里管道的作业面一般在40mm左右，传统的热熔器模头过短，接触不到墙里的管道。由此，焊接墙里的管道一般采用以下两种方案。

方案一：采用传统的热熔器。这种方案由于管道周围有墙壁围挡，只有被迫把水管周边的墙壁破开，为热熔器留出足够的空间来焊接水管，引出水管之后用混凝土来修补破开的墙面，这种方案操作起来费时费力，浪费了大量的人力、物力、财力。

方案二：在热熔器顶部安装模头。这种方案因为发热板顶部较小，模头与顶部的接触面小，导热不是很理想。其次就是热熔器顶部模头对水管加热时的挤压力与侧面管头加热时的挤压力成90度的夹角，使墙里水管加热部位有侧向力，导致墙里的水管极易熔偏、熔坏，造成施工质量问题。

发明内容

为解决上述技术难题，本发明提供一种可以方便焊接墙里预埋的管道的模头及热熔器。

本发明所采用的技术方案为：主要由把手、发热板、凸模和凹模组成。发热板上至少设置有一个模头安装孔，最好有三个安装孔。凸模为两段式阶梯轴，沿轴线方向设置有阶梯通孔，轴径大的轴段其阶梯通孔的孔径小，轴径小的轴段其阶梯通孔的孔径大。凹模的长度较长，可以伸入墙壁里，对墙壁里的管道加热，免去大量砸墙的工作。凸模的尺寸有三种规格，第一种尺寸规格是阶梯轴的尺寸为：Ø18.5+1.0 0*15mm和Ø30*19mm，阶梯通孔的尺寸是：Ø12.5*15mm和Ø8.5*19mm；第二种尺寸规格是阶梯轴的尺寸为：Ø24+1.0 0*17mm和Ø35*19mm，阶梯通孔的尺寸是：Ø15*17mm和Ø8.5*19mm；第三种尺寸规格是阶梯轴的尺寸是：Ø30.5+1.0 0*19mm和Ø43*17mm，阶梯通孔的尺寸是：Ø21*19mm和Ø8.5*17mm。凹模的外表面为圆柱，在凹模的一端设置一个光孔，其一端设置一个螺纹孔，螺纹孔与光孔之间不连通。凹模的尺寸也有三种规格，与第一种尺寸规格的凸模相对应的凹模尺寸是：圆柱尺寸为：Ø30*（65-75）mm，光孔尺寸为：Ø19+1.0 0*22mm，螺纹孔尺寸为：M8*22mm；与第二种尺寸规格的凸模相对应的凹模尺寸是：圆柱尺寸为：Ø35*（65-75）mm，光孔尺寸为：Ø24+1.0 0*22mm，螺纹孔尺寸为：M8*22mm；与第三种尺寸规格的凸模相对应的凹模尺寸是：圆柱尺寸为：Ø43*（65-75）mm，光孔尺寸为：Ø31+1.0 0*22mm，螺纹孔尺寸为：M8*22mm。

凸模和凹模的材料是导热材料，最好是纯铝。

凹模加工工艺：

1、下料：下料外径尺寸至少为凹模外圆设计尺寸加5mm，下料长度尺寸为74mm。

2、粗车：分别加工两端面到长度为71mm,并将外圆车至各规格指定的尺寸加1mm，留作精加工余量。