[发明专利]一种利用石英砂磁选尾砂生产石油支撑剂的工艺制备方法

权利要求书

1.一种利用石英砂磁选尾砂生产石油支撑剂的工艺制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1：制浆：将料仓内的石英砂磁选尾砂通过砂泵抽入到制浆池中，用水泵把水抽入到制浆池中，用搅拌棒搅拌，制成浓度为30-40％的石英砂磁选尾砂桨；

步骤2：脱泥：将步骤1中得到的石英砂磁选尾砂桨导入到脱泥斗中进行脱泥处理，得到石英砂磁选尾砂；

步骤3：磁选：将步骤2中得到的石英砂磁选尾砂送入磁选机进行磁选，除去石英砂磁选尾砂中的磁性金属杂质；

步骤4：水利分级：将步骤3中经磁选机磁选后得到的石英砂磁选尾砂送入水力分级机进行分级处理，分别得到超细粒度石英砂磁选尾砂、细粒度石英砂磁选尾砂、粗粒度石英砂磁选尾砂；

步骤5：脱水：将步骤4中经磁选机磁选后的超细粒度石英砂磁选尾砂、细粒度石英砂磁选尾砂、粗粒度石英砂磁选尾砂分别送入脱水斗进行脱水处理；

步骤6：烘干：将步骤5中经脱水斗脱水处理后的超细粒度石英砂磁选尾砂、细粒度石英砂磁选尾砂、粗粒度石英砂磁选尾砂送入烘干机中干燥处理；

步骤7：筛分：将步骤6中烘干后的超细粒度石英砂磁选尾砂、细粒度石英砂磁选尾砂、粗粒度石英砂磁选尾砂分别根据生产需求确定粒度大小后，送入摇摆筛中进行二次分级,得到粒度大小20-70目石英砂磁选尾砂、粒度大小70-140目石英砂磁选尾砂、粒度大小140-300目石英砂磁选尾砂；

步骤8：灼烧：将步骤7中得到的粒度为25目-65目的石英砂磁选尾砂选出50-60重量份，加入6-8重量份二氧化钛作为助烧剂，加热到300-380℃；

步骤9：搅拌：向步骤8得到的石英砂磁选尾砂中依次加入10-20重量份镍铁渣和5-10重量份粉煤灰漂珠，混合均匀，导入高速搅拌机中搅拌，在150-170℃时，加入包衣树脂，混制50-80秒；

步骤10：固化：向步骤9得到的石英砂磁选尾砂混合物中依次加入固化剂、润滑剂、表面活性剂和杀菌剂，混制20-25秒后，冷却，破碎，筛分即制成石油支撑剂。

2.根据权利要求1所述的一种利用石英砂磁选尾砂生产石油支撑剂的工艺制备方法，其特征在于，所述步骤8中的二氧化钛的粒度为10-20目。

3.根据权利要求1所述的一种利用石英砂磁选尾砂生产石油支撑剂的工艺制备方法，其特征在于，所述步骤8中的石英砂磁选尾砂加热到的温度为220度，粒度为15目。

4.根据权利要求1所述的一种利用石英砂磁选尾砂生产石油支撑剂的工艺制备方法，其特征在于，高速搅拌机中搅拌的速度为30-60转/每分钟。

5.根据权利要求1所述的一种利用石英砂磁选尾砂生产石油支撑剂的工艺制备方法，其特征在于，所述粉煤灰漂珠为球粘土。

6.根据权利要求1所述的一种利用石英砂磁选尾砂生产石油支撑剂的工艺制备方法，其特征在于，所述步骤9高速搅拌机在搅拌的过程中在搅拌机夹套中加入温度为100-115℃的导热油。

7.根据权利要求1所述的一种利用石英砂磁选尾砂生产石油支撑剂的工艺制备方法，其特征在于，所述步骤9中温度为140度，所述的搅拌时间为20秒，所述固化剂为1.5重量份的苯磺酸与水混合的水溶液，所述润滑剂为聚乙烯蜡，加入量为0.35重量份；所述表面活性为甲基硅油，加入量为0.005重量份，所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯，加入量为0.0003重量份，所述混制时间为28秒。