[发明专利]一种方管直接成型的轧辊装置及成型方法

说明书

本发明涉及一种方管直接成型的轧辊装置，用于将板体直接制成方管，轧辊装置依次包括粗成型工段和闭口工段，粗成型工段用于将板材弯曲形成具有开口的方管，闭口工段用于将具有开口的方管的开口闭合，粗成型工段包括依次连接的第一工段和第二工段，第一工段用于弯曲形成板体的第一外侧段和第二外侧段，第二工段用于弯曲形成板体的左侧段、中间段和右侧段，其中，第一外侧段、左侧段、中间段、右侧段和第二外侧段依次连接。本发明通过在不同工位实现不同的轧压角度，最终使得本发明在成型焊接及定径段前实现了轧辊的完全通用化，生产出的方管成品率高。

技术领域

本发明涉及一种轧辊装置，具体涉及一种方管直接成型的轧辊装置及成型方法。

背景技术

方管是一种方形体的管型，一般为中空结构，很多种材质的物质都可以形成方管体。大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。方管的用途相当广泛，例如用于结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。

另外，方管生产是采用带钢通过多道成型机架冷弯成闭口圆管，高频焊接后，再定径整形成方管或矩形管。这种冷弯成型的缺点是每一种规格的管材需要对应规格的轧辊，机组更换钢管尺寸时需要更换轧辊。这样导致很高的轧辊费用，浪费大量更换轧辊时间。

可见，圆成方将平直带钢的成形为圆管,又二次成型为四边平直方矩管, 增加了一些不必要的变形过程, 加大了变形能耗及轧辊磨损。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种能够使得平板的板体直接生产方管的轧辊装置以及成型方法。

为了完成上述目的，本发明提供了一种方管直接成型的轧辊装置，用于将板体直接制成方管，轧辊装置依次包括粗成型工段和闭口工段，粗成型工段用于将板材弯曲形成具有开口的方管，闭口工段用于将具有开口的方管的开口闭合，粗成型工段包括依次连接的第一工段和第二工段，第一工段用于弯曲形成板体的第一外侧段和第二外侧段，第二工段用于弯曲形成板体的左侧段、中间段和右侧段，其中，第一外侧段、左侧段、中间段、右侧段和第二外侧段依次连接。

优选的，第一工段包括：

第一工位，第一工位用于将第一外侧段和第二外侧段弯曲到与水平方向的夹角为20度至25度；

第二工位，第二工位用于将第一外侧段和第二外侧段弯曲到与水平方向的夹角为40度至45度；

第三工位，第三工位用于将第一外侧段和第二外侧段弯曲到与水平方向的夹角为60度至65度；

第四工位，第四工位用于将第一外侧段和第二外侧段弯曲到与水平方向的夹角为80度至85度；

第一工位、第二工位、第三工位和第四工位依次连接，第一工段中的各个工位均包括机架、轧辊和平辊轴，轧辊包括上轧辊和下轧辊，平辊轴包括上平辊轴和下平辊轴，上轧辊与上平辊轴连接且上轧辊能够沿上平辊轴的轴向方向移动，下轧辊与下平辊轴连接且下轧辊能够沿下平辊轴的轴向方向移动，并且上轧辊与下轧辊相对应，上平辊轴和下平辊轴分别与机架连接并且上平辊轴和下平辊轴能够沿机架的竖直方向做上下运动。

优选的，第二工段包括：

第五工位，第五工位用于将左侧段和右侧段弯曲到与水平方向的夹角为20度至25度；

第六工位，第六工位用于将左侧段和右侧段弯曲到与水平方向的夹角为35度至40度；

第七工位，第七工位用于将左侧段和右侧段弯曲到与水平方向的夹角为50度至55度；

第八工位，第八工位用于将左侧段和右侧段弯曲到与水平方向的夹角为60度至65度；

第九工位，第五工位用于将左侧段和右侧段弯曲到与水平方向的夹角为80度至85度；