[发明专利]一种平行分模的多向加载旋转挤压成形模具及开模方法

权利要求书

1.一种平行分模的多向加载旋转挤压成形模具，主要包括凹模、分体式凸模、分模装置、下工作台可以旋转的液压机，所述的模具安装在液压机上，其特征在于：所述分模装置包括斜楔、导轨、滑块Ⅰ、滑块Ⅱ、氮气弹簧Ⅰ、氮气弹簧Ⅱ、氮气弹簧固定板Ⅰ、氮气弹簧固定板Ⅱ；导轨通过螺栓固定在液压机的活动横梁上，在导轨上开设一个可以允许斜楔通过的方形通孔，在方形通孔中安装可以活动斜楔，斜楔上端与液压机活动横梁上的顶出缸固定连接且可随顶出缸上下运动；在导轨面朝下方工作台的一面开有T型槽，完全相同的滑块Ⅰ、滑块Ⅱ通过T型槽安装在导轨上并按对称式结构分列于斜楔的两侧，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ为直角梯形结构，其斜面一侧分别与斜楔的两斜面相对应；在滑块Ⅰ的外侧平面端与氮气弹簧Ⅰ一端接触连接，氮气弹簧Ⅰ另一端与氮气弹簧固定板Ⅰ固定连接，氮气弹簧固定板Ⅰ通过螺栓固定在活动横梁上；在滑块Ⅱ的外侧平面端与氮气弹簧Ⅱ一端接触连接，氮气弹簧Ⅱ另一端与氮气弹簧固定板Ⅱ固定连接，氮气弹簧固定板Ⅱ通过螺栓固定在活动横梁上；

所述分体式凸模由两个完全对称的分体式凸模Ⅰ、分体式凸模Ⅱ组成，分体式凸模Ⅰ、分体式凸模Ⅱ通过螺钉分别固定在滑块Ⅰ、滑块Ⅱ的下端；分体式凸模Ⅰ、分体式凸模Ⅱ前端为用于成形的前端半圆柱体，后端为用于固定在滑块上的固定板，中间为连接前后两端的中端半圆柱体；分体式凸模Ⅰ、分体式凸模Ⅱ前端半圆柱体的平面为分模面；安装时，分模面与分模装置的两滑块的运动方向平行，实现分体式凸模Ⅰ、分体式凸模Ⅱ沿分模面平行分模；

所述凹模的内部型腔表面主体为圆柱面,且内部侧壁上均布有沿轴向的半圆形凹槽，凹模型腔横截面形成花键状,将预制坯放在凹模内，凹模通过螺钉固定在压力机下面的旋转工作台上，凹模通过型腔上的花键状凹槽带动预制坯绕凹模型腔的中心轴旋转。

2.根据权利要求1所述的一种平行分模的多向加载旋转挤压成形模具，其特征在于：所述凸模Ⅰ、凸模Ⅱ前端半圆柱体的半径小于等于圆筒形零件内部的最小半径。

3.根据权利要求1所述的一种平行分模的多向加载旋转挤压成形模具，其特征在于：所述凸模Ⅰ、凸模Ⅱ中端半圆柱体的半径小于前端半圆柱体的半径。

4.一种基于权利要求1所述平行分模的多向加载旋转挤压成形模具的开模方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

步骤1，初始状态时，斜楔处于向下运动的原点，向上运动的终点，两个氮气弹簧处于压缩状态分别对两滑块施加推力使其与斜楔的斜面紧密接触，固定在滑块下面的分体式凸模Ⅰ、Ⅱ处于合模状态；

步骤2，斜楔向下运动时由于两滑块与斜楔紧密接触同时斜楔两侧斜面角度相同，则可以推动滑块做同步同距离的分离运动，两滑块又分别压缩与之相接触的两个氮气弹簧，同时带动分体式凸模Ⅰ、Ⅱ沿平行分模面的方向进行分模运动，分体式凸模Ⅰ、Ⅱ到达指定的分模距离后，斜楔停止向下进给，完成分模过程；

步骤3，当分体式凸模Ⅰ、Ⅱ处于分模状态时，斜楔向上运动，被压缩的两个氮气弹簧分别推动两滑块与斜楔时刻紧密接触，两滑块随斜楔的向上运动做同步同为回程运动，带动分体式凸模Ⅰ、Ⅱ进行合模运动，至分体式凸模Ⅰ、Ⅱ完全合模，斜楔停止运动完成合模运动；

步骤4，凹模与压力机上旋转工作台固定相连，可实现绕凹模型腔中心轴的旋转运动，旋转方向的确定：对于处于分模状态的凸模Ⅰ、Ⅱ，首先面朝凸模Ⅰ，然后观察凸模Ⅰ相对于合模位置在其左方，则凹模绕凹模内部型腔的中心轴向左旋转，反之则向右旋转，对于合模状态左转或右转皆可。