[发明专利]一种电池制造用打孔装置

说明书

本发明公开了一种电池制造用打孔装置，包括仓体，所述仓体的内部固定连接有与仓体相适配的隔板，所述仓体的内底壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端贯穿隔板并延伸至隔板的上表面，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述仓体的内顶壁固定连接有第一轴承，所述螺纹杆顶端的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面套设有螺环，所述螺环的内圈与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺环的外表面固定连接有滑块。该电池制造用打孔装置，整体能够实现对电池外壳的自动夹紧，整体稳定性较强，能够有效避免在使用过程中因意外导致打孔装置倾斜或倾倒，给使用人员带来麻烦，方便快捷，能够满足企业的需求。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，具体为一种电池制造用打孔装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

电池种类繁多，其中铅酸蓄电池和免维护型蓄电池是传统的汽车蓄电池，对于这些蓄电电池外壳进行加工时经常会使用到打孔装置对其外壳进行打孔作业，但现有的打孔装置结构普遍较于简单，难以对电池进行自用夹紧，使用人员在对电池进行加工时需要手扶电池进行固定，之后在进行打孔作业，在这种方式不仅使用人员劳力支出较高，且效率较低，无法满足企业的需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池制造用打孔装置，解决了现有的打孔装置难以对电池进行自用夹紧，无法满足企业需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池制造用打孔装置，包括仓体，所述仓体的内部固定连接有与仓体相适配的隔板，所述仓体的内底壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端贯穿隔板并延伸至隔板的上表面，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述仓体的内顶壁固定连接有第一轴承，所述螺纹杆顶端的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面套设有螺环，所述螺环的内圈与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺环的外表面固定连接有滑块，所述仓体的内侧壁固定连接有滑块相适配的滑轨，所述滑块远离螺环的一端卡接在滑轨的内部，所述螺环远离滑块的外表面固定连接有万向槽，所述万向槽的内部卡解有万向槽相适配的万向球，所述万向球的外表面固定连接有推杆，所述仓体的内顶壁开设有通槽，所述通槽的内部卡接有滑杆，所述推杆远离万向球的一端通过销轴与滑杆的底端固定铰接，所述滑杆的上表面固定连接有第一挤压块，所述仓体上表面的固定连接有第二挤压块，所述第二挤压块位于第一挤压块的左侧，所述仓体上表面的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上表面固定连接有活动板，所述活动板的底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头。

优选的，所述仓体的底面固定连接有底座，所述底座上表面的大小大于仓体底面的大小。

优选的，所述隔板的底面固定镶嵌有第二轴承，所述正反转电机的输出端贯穿第二轴承并延伸至隔板的上表面，所述第二轴承的内圈与正反转电机输出端的外表面固定连接。

优选的，所述第一轴承内圈的直径值与第二轴承内圈的直径值相等，且第一轴承与第二轴承位于同一竖直线上。

优选的，所述仓体的左右两侧面均固定连接有把手，每个所述把手的外表面均固定连接有防滑垫。

优选的，所述第一挤压块和第二挤压块相互靠近的一侧面均固定连接有胶垫，两个所述胶垫相互靠近的一侧面均开设有防滑纹。

（三）有益效果