[发明专利]一种花生油的制备方法

说明书

本发明公开了一种花生油的制备方法，包括以下步骤：花生仁经炒制后，粉碎至130‑150目，得到花生粉；将花生粉进行超临界二氧化碳萃取，萃取的压力为28‑32Mpa，萃取温度为45‑55℃，萃取时间为150‑180分钟，二氧化碳流量为23‑30L/h，得到花生毛油；将花生毛油除杂得到花生油。本发明提供的花生油的制备方法采用超临界二氧化碳萃取工艺，出油率高，得到的花生油品质好，营养成分基本无损失，为天然的绿色食用油。

技术领域

本发明涉及花生加工领域，尤其涉及一种花生油的制备方法。

背景技术

花生，又称花生仁、花生米，是人们熟知而常用的富含油脂的食品，全世界各地均有种植且被广泛使用。其含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素(A、B2、B6、D、E、K)，以及钙、磷、铁等多种矿物质，含有8种人体所需的氨基酸及不饱和脂肪酸，含卵磷脂、胆碱、胡萝卜素、粗纤维等物质。其中脂肪含量为44％-51％，蛋白质含量为24％-36％，含糖量为20％左右。可见，花生具有十分丰富的营养与功能成分，有促进人脑细胞发育、增强记忆、改善和保护心脑血管等多种保健功能。

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。我国食用花生油已有相当长的历史。当前我国花生油的提取方法有压榨法和浸出法。

压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的提取方法，具有工艺简单、对油料品种适应性强、生产灵活等优点，但是压榨后的饼粕残油量高，压榨过程动力消耗大，榨条等零部件容易磨损，油脂容易变性等缺点。

浸出法是用有机溶剂提取植物油脂的新方法，具有出油率高、加工费用低、生产环境好等优点，但是也存在着溶剂需要回收和产品有溶剂残留等问题。

为了解决目前花生油生产过程中存在的问题，最大限度地保留花生油中花生酸和维生素E等原有营养成分，减少和避免反式脂肪酸的形成，确保花生油产品的营养、安全；提高了产品质量和得率，降低了能耗和废弃物排放，实现了花生油生产的减损增效。急需一种花生油生产加工方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种花生油的制备方法，本发明提供的花生油的制备方法采用超临界二氧化碳萃取工艺，出油率高，得到的花生油品质好，营养成分基本无损失，为天然的绿色食用油。

本发明提供了一种花生油的制备方法，包括以下步骤：

S1、花生仁经炒制后，粉碎至130-150目，得到花生粉；

S2、将S1中得到的花生粉进行超临界二氧化碳萃取，萃取的压力为28-32Mpa，萃取温度为45-55℃，萃取时间为150-180分钟，二氧化碳流量为23-30L/h，得到花生毛油；

S3、将S2中得到的花生毛油除杂得到花生油。

优选地，S2超临界二氧化碳萃取采用乙醚、乙醇和甲醇的混合物为夹带剂。

优选地，夹带剂中乙醚、乙醇和甲醇的重量比为0.5-0.8：4-6：1。

优选地，夹带剂的流量为二氧化碳流量的7%-10%。

优选地，S2超临近二氧化碳萃取中，使用的超临界二氧化碳萃取仪有三个分离釜，第一分离釜的压力为11-13Mpa，温度为40-45℃，第二分离釜的压力为8-10Mpa，温度为35-40℃，第三分离釜的压力为3-5Mpa，温度为30-35℃。

优选地，S1炒制的方法为：将花生仁、茶叶、柠檬草混合均匀，在55-65℃炒制25-35min，筛除茶叶、柠檬草后，再在130-150℃炒制3-5min。

优选地，花生仁、茶叶、柠檬草的重量比为100:2-4:1-1.5。

优选地，S3中除杂的方法为：在花生毛油中加入吸附剂，搅拌30-40分钟，过滤得到花生油。