[发明专利]一种棉织物纺织品亚光生产处理方法在审
申请号: | 201810415671.2 | 申请日: | 2018-05-03 |
公开(公告)号: | CN108625065A | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
发明(设计)人: | 朱爱民 | 申请(专利权)人: | 南通市苏中纺织有限公司 |
主分类号: | D06B3/10 | 分类号: | D06B3/10;D06B13/00;D06B15/00;B08B6/00;D06P3/60;D06P5/02;D06M16/00;D06L1/16;D06L4/13;D06L4/40;D06M101/06 |
代理公司: | 北京驰纳智财知识产权代理事务所(普通合伙) 11367 | 代理人: | 蒋路帆 |
地址: | 226600 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 退浆 亚光 棉织物 纺织品 亚光处理 半制品 染色 双氧水 清水 生产 超声波清洗 超微细气泡 纺织品处理 阳离子助剂 常温水洗 纯碱固色 光色效果 加工工序 敏感肌肤 染色工序 微细气泡 纤维素酶 再次水洗 高温酶 退浆酶 用户群 煮练酶 放入 无碱 皂洗 保温 | ||
1.一种棉织物纺织品亚光生产处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、退浆工序,使用退浆酶进行退浆,退浆45min后进行两次的水洗,退浆过程中保持60℃的温度;
步骤二、低温无碱煮漂工序,第一步使用高温酶退浆,第二步利用煮练酶和双氧水协同作用进行煮漂—浴法处理;
步骤三、预亚光处理工序,将棉织物半制品放入清水中进行超声波清洗;
步骤四、亚光处理工序,待步骤三中的水冷却到55℃后加入阳离子助剂和纤维素酶保温30min;
步骤五、染色工序,对步骤四中的棉织物半制品进行常温水洗后进行染色,首先下布,然后升温到85℃,染色30min,加入纯碱固色30min,再次水洗,水洗后进行90℃环境下的皂洗,最后水洗;
步骤六、超微细气泡加工工序,染色后的棉织物半制品放入常温清水中,向常温清水中持续鼓入超微细气泡5min;
步骤七、晾干工艺,停止鼓入超微细气泡后加热步骤六中常温清水到60℃静置30min,然后捞起棉织物半制品放在60℃的保温箱中晾干;
步骤八、最后对棉织物半制品依次进行上柔、机械柔软整理、和小拉幅机预缩后生产出成品。
2.根据权利要求1所述的一种棉织物纺织品亚光生产处理方法,其特征在于:所述步骤二中高温酶退浆中的退浆酶包括PVA降解酶、淀粉退浆酶和枧油HP6。
3.根据权利要求1和2所述的一种棉织物纺织品亚光生产处理方法,其特征在于:所述步骤二中先加入PVA降解酶,待3h-3h15min后再加入淀粉退浆酶和枧油HP6,共同作用45min后进行两次水洗。
4.根据权利要求1所述的一种棉织物纺织品亚光生产处理方法,其特征在于:所述步骤三中的超声波清洗器采用使用IGBT元件逆变电源的新一代超声波发生器,直接用清水进行超声波清洗30s。
5.根据权利要求1所述的一种棉织物纺织品亚光生产处理方法,其特征在于:所述步骤三中,将清水首先加热到55℃后再进行超声波清洗。
6.根据权利要求1所述的一种棉织物纺织品亚光生产处理方法,其特征在于:所述步骤五中染色时在染色池的液面上放置泡沫浮网,泡沫浮网的表面铺设绒毛层。
7.根据权利要求1所述的一种棉织物纺织品亚光生产处理方法,其特征在于:所述步骤五中水洗后进行90℃环境下的皂洗时间从30min减少到6min,所述步骤七中停止鼓入超微细气泡后加热步骤六中常温清水到55℃后再次进行超声波清洗30s,直接捞起棉织物半制品放在55℃的保温箱中晾干。
8.根据权利要求1和7所述的一种棉织物纺织品亚光生产处理方法,其特征在于:所述步骤三中和步骤七中的步骤超声波清洗过程中在超声波清洗器内的液面上均放置白色泡沫浮板,且白色泡沫浮网的表面进行粗磨处理,清洗结束后使用放大镜观察白色泡沫浮网上附着的气泡透明度。
9.根据权利要求1所述的一种棉织物纺织品亚光生产处理方法,其特征在于:所述步骤七中的保温箱内侧设有静电发生器,静电发生器的发射端与保温箱相接触。
10.根据权利要求9所述的一种棉织物纺织品亚光生产处理方法,其特征在于:所述棉织物半制品在烘干过程中放置在晾干支架上,且棉织物半制品不与保温箱和静电发生器相接触。
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