[发明专利]一种用于接缝焊接的磁棒的安装结构

说明书

本发明公开了一种可以对磁棒进行充分冷却的用于接缝焊接的磁棒的安装结构，包括：机架、焊前、后支承装置，磁棒的一端呈锥形，焊前、后支承装置之间设有磁棒托架、位于磁棒托架两侧的焊前、后连接套，磁棒托架包括位于接缝焊前端的磁棒安置套、位于接缝焊后端的磁棒限位套、以及位于磁棒安置套与磁棒限位套之间的磁棒托持部，磁棒托持部为向上开口的弧形槽，弧形槽的横截面小于等于半圆，弧形槽上开设有至少一个贯穿弧形槽的托持部通水孔，磁棒限位套的外壁上沿周向开设有若干个限位套通水槽；所述的焊后连接套上开设有至少一排贯穿焊后连接套的连接套通水孔。该磁棒的安装结构尤其适用于小口径焊接钢管的生产线上。

技术领域

本发明涉及到一种基于电磁感应的焊接钢管（焊管）生产线，具体涉及到一种基于电磁感应的焊管生产线上用于接缝焊接的磁棒的安装结构。

背景技术

在基于电磁感应的焊接钢管生产线上，在焊接钢带接缝时，需要在成型的钢管中放入磁棒以增加磁通量，以提高感应线圈的焊接效率。在实际生产过程中，当钢管的口径较大时，与之相对应的磁棒也较粗，从而可以在磁棒中开设轴向的通孔，用于穿设支承和冷却磁棒的冷却支承管；然而，当钢管的口径较细时，磁棒本身就较细，为了保证磁棒的体积，就无法开设用来穿设冷却支承管的通孔了，最多只能开设一个较小的用于通冷却水的通孔，这样就不能对磁棒进行充分的冷却，从而在焊接钢管的生产过程中发生磁棒断裂的现象，影响正常生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以对磁棒进行充分冷却的一种基于电磁感应的焊管生产线上用于接缝焊接的磁棒的安装结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种基于电磁感应的焊管生产线上用于接缝焊接的磁棒的安装结构，其结构包括：机架、以及沿着焊接钢管的行进方向布置在接缝焊接前的焊前支承装置和布置在接缝焊接后的焊后支承装置，焊前支承装置的一端固定在机架上，所述的磁棒在位于焊前支承装置一侧的端部呈锥形，所述的焊前支承装置和焊后支承装置之间设置有磁棒托架、以及用于连接磁棒托架的接缝焊前端与焊前支承装置的焊前连接套和用于连接磁棒托架的接缝焊后端与焊后支承装置的焊后连接套，所述的磁棒托架包括：位于接缝焊前端的磁棒安置套、位于接缝焊后端的磁棒限位套以及位于磁棒安置套与磁棒限位套之间的磁棒托持部，磁棒安置套为与磁棒的相应端相配合的锥形套，磁棒托持部为向上开口的弧形槽，弧形槽的横截面小于等于半圆，该弧形槽上开设有至少一个贯穿弧形槽的托持部通水孔，所述磁棒限位套的外壁上沿周向开设有若干个限位套通水槽；所述的焊后连接套上开设有至少一排贯穿焊后连接套的连接套通水孔；所述焊后支承装置的具体结构包括：支承座，支承座的顶部活动设置有至少一个沿着焊接钢管的行进方向转动的限位滚轮，支承座中弹性铰接有摆动杆，支承座在摆动杆的下方设置有与所述的摆动杆相配合的下限位销，摆动杆的端部设置有沿着焊接钢管的行进方向转动的支承滚轮，支承滚轮的下沿超出所述支承座的底面的最低点。

作为一种优选方案，在所述的一种基于电磁感应的焊管生产线上用于接缝焊接的磁棒的安装结构中，所述弧形槽的底部开设有若干个等间距布置的托持部通水孔。

作为一种优选方案，在所述的一种基于电磁感应的焊管生产线上用于接缝焊接的磁棒的安装结构中，所述的若干个限位套通水槽沿周向均匀布置。

作为一种优选方案，在所述的一种基于电磁感应的焊管生产线上用于接缝焊接的磁棒的安装结构中，所述焊后连接套的前、后侧分别开设有至少一排贯穿焊后连接套的连接套通水孔，同排的连接套通水孔沿着直线方向等间距布置。

作为一种优选方案，在所述的一种基于电磁感应的焊管生产线上用于接缝焊接的磁棒的安装结构中，所述的支承座在摆动杆的上方设置有上限位销，所述的支承座中弹性铰接有摆动杆，其具体安装结构包括：所述的支承座上在垂直方向上开设有与摆动杆相配合的摆动槽，所述的摆动杆通过转动销铰接在摆动槽的两侧侧壁上，摆动杆与摆动槽之间还设置有使摆动杆弹性抵压在上限位销上的摆动弹簧。