[发明专利]一种用于光纤拉丝的套管棒的生产方法及套管棒

说明书

本发明公开了一种用于光纤拉丝的套管棒的生产方法及套管棒，该生产方法包括如下步骤：S1：分别加工出尾棒和靶棒，所述尾棒直径不小于所述靶棒直径；S2：将所述尾棒一端熔接于所述靶棒的一端；S3：在至少部分所述靶棒表面沉积石英粉并形成石英粉层，所述石英粉层至少部分覆盖于所述尾棒表面；S4：烧结所述石英粉层并形成套管；S5：将所述靶棒加工掉，得到套管棒。本发明在进行石英粉沉积反应前就完成了尾棒和靶棒的熔接过程，套管上不含OH^‑离子，因此，整个套管可以拉出合格的光纤，减少了材料的损耗和气体消耗量，节约了资源，提高了套管的利用率，降低了生产成本，避免了传统方法所存在的风险。

技术领域

本发明涉及光纤制造领域，具体涉及一种用于光纤拉丝的套管棒的生产方法及套管棒。

背景技术

随着光纤市场的扩大，对光纤预制棒的需求越来越大。套管法在光纤生产过程中是一种使用比较普遍的方法。目前国内采用的套管法的生产方法如图1至图5所示，首先单独加工出尾棒1和靶棒2(参见图1所示)，然后在靶棒2上喷石英粉完成沉积过程(参见图2所示)，其次，将石英粉烧熔完成烧结过程，形成石英粉层(参见图3所示)，再次，将靶棒2加工掉，并将两端平头，得到套管(参见图4所示)，最后，将套管和尾棒1熔接，做出尾棒便于后续拉丝使用(参见图5所示)。

但是，在使用中发现，采用上述方法进行生产时，生产工序比较复杂，经常需要将尾棒和套管棒熔接起来，才能用于拉丝生产。在熔接的过程中，由于各种原因，存在熔接失败的风险，断裂出事故，尤其是图5中熔接时间较长，长达4个小时左右，气体消耗量大，熔接时间成本高，熔接效率低；更为重要的是，由于是采用氢气和氧气燃烧，燃烧过程产生的氢氧根离子导致图5中A区域的材料基本报废，无法拉出合格光纤，即熔接处的材料无法使用，产生大量的浪费，提高了生产成本；此外，熔接成功与否与操作人员水平还有较大关系。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种能够消除套管与尾棒熔接处材料无法拉丝、减少材料损耗的用于光纤拉丝的套管棒的生产方法，降低了生产风险和生产成本，减少了气体消耗，提高了生产效率。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种用于光纤拉丝的套管棒的生产方法，其包括如下步骤：

S1：分别加工出尾棒和靶棒，所述尾棒直径不小于所述靶棒直径；

S2：将所述尾棒一端熔接于所述靶棒的一端；

S3：在至少部分所述靶棒表面沉积石英粉并形成石英粉层，所述石英粉层至少部分覆盖于所述尾棒表面；

S4：烧结所述石英粉层并形成套管；

S5：将所述靶棒加工掉，得到套管棒。

进一步地，步骤S2包括：

S20：将所述尾棒的一端和所述靶棒的一端分别固定在两个旋转卡盘上；

S21：至少驱动其中一所述旋转卡盘朝靠近另一所述旋转卡盘的方向运动，以使所述尾棒的另一端与所述靶棒的另一端相接触或抵持；

S22：驱动两所述旋转卡盘同向旋转，且转速相等；

S23：将所述尾棒与所述靶棒相互熔接。

进一步地，步骤S3包括：

S30：将所述尾棒和所述靶棒互相远离对方的一端分别固定在两个旋转卡盘上；

S31：驱动两所述旋转卡盘同向旋转，且转速相等；通过石英粉喷涂装置将所述石英粉沉积在所述靶棒表面并形成所述石英粉层。

进一步地，步骤S31还包括两所述旋转卡盘沿所述尾棒轴向做同速同向的往返运动，并使所述石英粉沉积在所述靶棒表面；或，