[发明专利]一种花生油的生产方法

说明书

本发明公开了一种花生油的生产方法，包括以下步骤：将脱皮花生仁进行压榨，得到花生毛油A和花生渣；在花生渣中加入乙醇，搅拌20‑30分钟后，进行超临界二氧化碳萃取，得到花生毛油B；将花生毛油A和花生毛油B混合，得到混合毛油，混合毛油精制得到花生油。本发明提供的花生油的生产方法采用压榨和超临界二氧化碳萃取相结合的生产工艺，提高了花生油纯度和出油率，而且花生油营养成分基本无损失，为天然的绿色食用油。

技术领域

本发明涉及食用油加工领域，尤其涉及一种花生油的生产方法。

背景技术

花生，又称花生仁、花生米，是人们熟知而常用的富含油脂的食品，全世界各地均有种植且被广泛使用。其含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素(A、B2、B6、D、E、K)，以及钙、磷、铁等多种矿物质，含有8种人体所需的氨基酸及不饱和脂肪酸，含卵磷脂、胆碱、胡萝卜素、粗纤维等物质。其中脂肪含量为44％-51％，蛋白质含量为24％-36％，含糖量为20％左右。可见，花生具有十分丰富的营养与功能成分，有促进人脑细胞发育、增强记忆、改善和保护心脑血管等多种保健功能。

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。我国食用花生油已有相当长的历史。当前我国花生油的提取方法有压榨法和浸出法。

压榨法有冷压法和热压法。压榨法的主要缺点是出油率较低、渣料残油多、产品不卫生、渣料再利用价值不高、渣料中微生物易于生长，同时油中还可能含有微量有毒蛋白质类物质。溶剂浸提法主要是指采用溶剂油(己烷等)对粉碎后的花生进行高温长时间浸提，然后经过滤、脱色、脱酸、脱臭、脱磷脂、脱水等复杂精制步骤来获得花生油，该方法存在的缺点是：渣料受到高温破坏且溶剂残留较高导致其再利用价值不高；生产过程复杂并存在严重的安全隐患；生产成本高；产品中有机溶剂残留多；油中缺乏原料本身固有的功能营养成分(如维生素E、植物甾醇、磷脂、类胡萝卜素等)，而这些功能营养成分对人具有很好的保健作用以及对产品具有抗氧化功能；油的口感较差。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种花生油的生产方法，采用压榨和超临界二氧化碳萃取相结合的生产工艺，提高了花生油纯度和出油率，而且花生油营养成分基本无损失，为天然的绿色食用油。

本发明提供了一种花生油的生产方法，包括以下步骤：

S1、将脱皮花生仁进行压榨，得到花生毛油A和花生渣；

S2、在S1中的得到的花生渣加入乙醇，搅拌20-30分钟后，进行超临界二氧化碳萃取，得到花生毛油B；

S3、将S1中得到的花生毛油A和S2中得到的花生毛油B混合，得到混合毛油，混合毛油精制得到花生油。

优选地，S2中超临界二氧化碳萃取的萃取压力为28-32Mpa，萃取温度为45-55℃，萃取时间为50-80分钟，二氧化碳流量为23-30L/h。

优选地，超临界二氧化碳萃取采用乙醚和甲醇的混合物为夹带剂。

优选地，夹带剂中乙醚和甲醇的重量比为0.3-0.5：1。

优选地，夹带剂的流量为二氧化碳流量的10%-15%。

优选地，S2中乙醇的使用量为花生渣重量的0.5-0.8倍。

优选地，S1中压榨的方法为：将脱皮花生仁送入螺旋榨油机中进行压榨，压榨的温度为40-60℃，压榨次数为4-6次，螺旋榨油机的榨轴转速为30-40r/min。

优选地，S2超临近二氧化碳萃取中，使用的超临界二氧化碳萃取仪有两个分离釜，第一分离釜的压力为7-9Mpa，温度为38-42℃，第二分离釜的压力为3-5Mpa，温度为32-36℃。

优选地，S1中脱皮花生仁的水分含量为7%-9%。