[发明专利]超薄型中空链珠成型工艺

权利要求书

1.一种超薄型中空链珠成型工艺，用于加工成型链珠，所述链珠整体呈球形设置，链珠内部中空，并且链珠两端设有与内部中空结构相连通的通孔，其特征在于，超薄型中空链珠成型工艺包括以下步骤：

（1），熔金，将块状的黄金熔融，在模具上制成四方金块；

（2）、初步成形，将步骤（1）处理后的金块压片，形成长方形金片，将所述金片经过模具后卷曲成具有缝隙的中空管体；

（3）、无缝焊接，将所述管体沿缝隙进行焊接，使边缘无缝连接，形成空心管；

（4），拉管成型，将空心管放拔管机内进行拉管，使空心管均匀拉伸，完全拉伸后，空心管管壁的厚度初步变薄；

（5），压管壁处理，将空心管放入到压壁装置上对管壁进行挤压，使空心管的管壁进一步变薄；

所述压壁装置包括机架、若干不同型号的压模、若干不同型号的对拉杆、夹料装置及驱动装置，所述机架上设有安装架，压模装设于安装架上，每一压模中部设有线孔，不同型号压模外型一致、中部线孔的孔径存在差异，所述对拉杆包括杆体及连接于杆体一端的内压头，所述内压头上设有用于挤压空心管内管壁的球面，不同型号的内压头的球面半径不同，所述机架的一端设有卡块，所述卡块、夹料装置分别设于安装架两侧；

工作时，内压头卡在空心管内部，杆体穿过空心管，杆体远离内压头的一端卡在卡块外侧，空心管的一端从压模的线孔穿过，空心管的管壁夹设在内压头及线孔的孔壁之间，夹料装置夹取空心管端部，驱动装置带动夹料装置向前拉动空心管，使空心管向前运动，在运动过程中，内压头及线孔的孔壁分别从内、外挤压空心管的管壁，使空心管的管壁变薄；

（6），压管成型，将空心管固定在模具上，由模具对空心管进行模压，形成依次连接的若干链珠，空心管上的链珠鼓形外突；

（7），切料，将链珠从空心管上剪切。

2.如权利要求1所述的超薄型中空链珠成型工艺，其特征在于：所述驱动装置包括两第一齿轮、驱动链条及驱动电机，所述第一齿轮装设于机架上，所述驱动链条装设于两第一齿轮上，所述驱动电机与第一齿轮连接，所述驱动电机带动驱动链条循环转动，进而带动夹料装置向前拉料。

3.如权利要求2所述的超薄型中空链珠成型工艺，其特征在于：所述夹料装置上设有两夹块、带动两夹块夹料的驱动组、主体板、若干滚轮、控制摇把、连动装置及卡勾，所述夹块设于主体板靠后端位置，驱动组带动两夹块夹料或松开，所述滚轮通过轴承装设于主体板上，夹料装置通过滚轮在机架上运动；所述主体板上表面固设有一定位块，所述卡勾枢接于主体板的前端，卡勾可以在主体板上转动，卡勾上端面设有限位块，所述控制摇把一端枢接于主体板上端面靠后端位置，控制摇把可以在主体板上转动；下压控制摇把时，控制摇把通过连动装置下压卡勾的限位块，使卡勾的一端卡在驱动链条上，松开控制摇把，连接弹簧带动卡勾回位，使卡勾从驱动链条上退出；所述连动装置包括滑块、连杆、螺杆及连接弹簧，所述滑块滑设于定位块上表面，所述连杆两端分别枢接于控制摇把及滑块上，所述螺杆螺接于滑块前端位置，所述连接弹簧两端分别与定位块、卡勾连接，在连接弹簧的作用下，限位块抵顶到螺杆上。