[发明专利]一种高熵合金构件的激光立体成形方法

权利要求书

1.一种高熵合金构件的激光立体成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原材料准备：高熵合金粉末、基材；其中，高熵合金粉末包括Fe、Co、Ni、Mn、Cr、Al、Ti、Nb中的至少三种金属主元，金属主元原子数为高熵合金粉末总原子数的15~35%，高熵合金粉末粒度为+325~－80目；

（2）原材料处理：先将高熵合金粉末在真空条件下烘干，然后放入送粉器的料筒中备用；再将基材的外表面进行机械打磨，将打磨光滑的基材浸没在丙酮中，使用超声波清洗，将超声波清洗后的基材放置于惰性气体保护的成形腔室中，并固定装夹在转台上备用；

（3）激光逐层熔化堆积高熵合金的路径规划：将高熵合金构件的三维模型进行分层切片，根据每层的几何形状确定激光扫描的填充方式、高熵合金粉末的添加方式与转台的转动策略，得到多层模型分层切片的激光器、送粉器和转台运行路径；其中，高熵合金构件的三维模型分层切片厚度为0.4~2 mm；

（4）高熵合金构件的激光立体成形：开启成形腔室中的激光器，同时使转台和送粉器按照步骤（3）设定的运行路径进行运转，激光将会使放置于转台上的基材表面形成一个激光熔池；其中，所述激光功率为800~2200 W，激光扫描速度为5~20 mm/s，激光扫描间距为1~3mm，送粉器速率为0.4~3 g/min；

（5）送粉器将高熵合金粉末喷射到熔池后，高熵合金粉末熔化后堆积，当完成一个分切层路径的运转后，在基材上形成与基材表面结合的第一激光熔覆层；随后，将激光头抬升高度，重复步骤（5）的上述工作，完成下一个分切层的激光熔覆，并使两层熔覆层结合在一起；随之逐平面熔覆，即可完成其余模型分切层的激光熔覆层，进而获得三维高熵合金构件。

2.根据权利要求1所述的一种高熵合金构件的激光立体成形方法，其特征在于，所述步骤（1）中，基材为不锈钢或碳钢。