[发明专利]一种智能控制混凝土养护系统

说明书

一种智能控制混凝土养护系统，它涉及混凝土梁养护设备领域，具体涉及一种智能控制混凝土养护系统。养护主机的上端设有人机交互装置，人机交互装置的上方设有防水盖板，养护主机的前端设有控制箱，控制箱的下方设有通道面板，养护主机通过输水管连接各个伸缩装置、并通过伸缩装置分别与一号摆臂喷头、二号摆臂喷头相连接，养护主机的后端设有控制面板，控制面板的两侧分别与3G天线、433天线连接，控制面板的下方设有电源插座，进水口设置在养护主机的后端底部中间处，养护主机的底部设有两个定向轮和两个万向轮，节能泵设置在养护主机的内侧。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它根据水化热释放规律精确计算出养护时间点，提高温度、湿度采集的准确性与可靠性，并通过雾化保湿节约用水，通过全过程智能控制节能人工。

技术领域

本发明涉及混凝土梁养护设备领域，具体涉及一种智能控制混凝土养护系统。

背景技术

预制混凝土的养护施工是保证混凝土强度与耐久性的一道关键工序，以往依靠人工进行洒水养护的方式已经逐步被新出现的机械、设备所取代，现前集中预制生产混凝土构件、加快整体施工进度已经是工程界普遍的做法，混凝土预制场建设规模越来越大，建设标准越来越高，因而对预制混凝土的养护施工的方式与设施也提出了更高的要求。

现有的养护设备及装置主要有：地喷式养护，在预制梁台座两侧预埋喷头，并在每个喷头加装保护铁盒，使用时打开铁盒，闲置时关闭以避免损坏；挂管式养护，悬挂PVC、PP-R、钢管并在上面安装喷头进行养护，养护时安装，养护结束后需要拆卸；轨道移动式养护，在台座边安装轨道，需要养护时养护设备沿轨道移动，平时闲置时在台座一侧摆放。

地喷式养护装置前期安装的工作量非常大，耗费较多的人工，保护铁盒每次打开关闭也需要人工完成，铁盒内积水难以排出干净而影响养护效果；挂管式养护现场输水管、养护管布置较多，不整洁美观，且容易损坏，维护的工作量很多，台座上每完成一片梁养护即需要再次拆卸安装；轨道移动式养护在预制区域与其它工序交叉时影响其它工序施工，且轨道变形或沉渣会影响正常的使用，以上均属于养护终端上的弊病，在养护策略上，大多基本上处于人工手动控制开关的阶段，好一点的安装了延时器，定时启动养护，也有个别安装了温度传感器，监测养护温度进行养护，而混凝土的养护除了跟养护温度有关外，还跟其水化热释放的规律有很大的关系，且温度采集的准确性与可靠性也影响养护的效果。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种智能控制混凝土养护系统，它根据水化热释放规律精确计算出养护时间点，提高温度、湿度采集的准确性与可靠性，提高养护效果，并且降低人工成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含养护主机1、伸缩装置2、控制面板3、控制箱4、通道面板5、防水盖板6、人机交互装置7、定向轮8、万向轮9、3G天线10、433天线11、电源插座12、进水口13、节能泵14、一号摆臂喷头24、二号摆臂喷头25，养护主机1的上端设有人机交互装置7，人机交互装置7的上方设有防水盖板6，养护主机1的前端设有控制箱4，控制箱4的下方设有通道面板5，养护主机1通过输水管26连接伸缩装置2，伸缩装置2分别与一号摆臂喷头24、二号摆臂喷头25相连接，养护主机1的后端设有控制面板3，控制面板3的两侧分别与3G天线10、433天线11连接，控制面板3的下方设有电源插座12，进水口13设置在养护主机1的后端底部中间处，养护主机1的底部设有两个定向轮8和两个万向轮9，节能泵14设置在养护主机1的内侧。

养护时间点的设置

1)低温控制，环境温度低于工程上的冬季养护温度限值5℃，不启动；

2)根据混凝土水化热的释放规律与速率计算得到喷淋养护时间间隔规律公式，确定养护喷淋时间点；

△ti ：距离下一次启动养护喷淋时间间隔；

Q：每个喷淋养护周期引导释放的名义热量；(kJ/kg)；