[发明专利]一种高热铜锭平整冷却机构

说明书

一种高热铜锭平整冷却机构，包括外筒和内筒，所述外筒的内部设有内筒，内筒的中心设有主轴，主轴通过轴承安装在外筒上，内筒与主轴固定连接，内筒的外壁与外筒的内壁贴合，主轴的中心设有进水通道，内筒内部的主轴上开有与进水通道连通的出水孔；外筒的底部的筒壁上开有第一开口，内筒的筒壁上开有第二开口，外筒的底部设有排水块，排水块的中心设有排水通道，排水通道的顶部与第一开口连通，排水通道的底部设有不锈钢网，排水通道的下部两侧对称设有一个进气通道；该高热铜锭平整冷却机构利用内外筒的配合进行间歇性出水，避免浪费，出水采用气流带动水穿过不锈钢网形成微小水流的方式，保证了铜锭表面平整度。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种高热铜锭平整冷却机构。

背景技术

为了对铸模内浇筑的液体金属进行冷却凝固，现有的直线铸锭机通常安装有安装有水冷却装置，该装置是在铸锭机上行传送链上放设置一个喷淋管用于水冷喷淋，在回程传送链下方设置一个冷却水箱，用于收集喷淋后的冷却水；这种不间断采用大量水进行喷淋的方式不仅造成水的浪费，而且喷淋的水流冲击力较大容易把铜锭已经凝固的表层金属击破，再经喷淋装置冷却后很难以形成平整的表面质量。

发明内容

本发明旨在提供一种节约水源，保证铜锭表面质量的高热铜锭平整冷却机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高热铜锭平整冷却机构，包括外筒和内筒，所述外筒的内部设有内筒，内筒的中心设有主轴，主轴通过轴承安装在外筒上，内筒与主轴固定连接，内筒的外壁与外筒的内壁贴合，主轴的中心设有进水通道，内筒内部的主轴上开有与进水通道连通的出水孔，主轴的后端设有与进水通道连通的旋转接头，旋转接头通过水泵连接供水管道；外筒的底部的筒壁上开有第一开口，内筒的筒壁上开有第二开口，外筒的底部设有排水块，排水块的中心设有排水通道，排水通道的顶部与第一开口连通，排水通道的底部设有不锈钢网，排水通道的下部两侧对称设有一个进气通道，进气通道倾斜设置，进气通道的一端连通排水通道，另一端延伸到排水块的侧面，排水块的侧面安装进气管与进气通道连通。

作为本发明的进一步方案：所述主轴上设有从动带轮，从动带轮通过皮带连接主动带轮，主动带轮安装在电机的输出轴上。

作为本发明的进一步方案：所述内筒的外壁和外筒的内壁均为光滑面。

作为本发明的进一步方案：所述第一开口和第二开口沿主轴轴向方向的长度相同，第一开口的宽度大于第二开口的宽度。

作为本发明的进一步方案：所述排水通道整体呈Y型。

作为本发明的进一步方案：所述进气通道连通排水通道的一端高度更低。

作为本发明的进一步方案：所述进气通道的倾斜角度为45°。

作为本发明的进一步方案：该高热铜锭平整冷却机构设置于直线铸锭机的传送链条的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高热铜锭平整冷却机构利用内外筒的配合进行间歇性出水，避免浪费，出水采用气流带动水穿过不锈钢网形成微小水流的方式，对铜锭的冲击小，且冷却效率高，保证了铜锭表面平整度，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的排水块的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。