[发明专利]一种铸轧机冷却机构

说明书

一种铸轧机冷却机构，包括铸轧辊，所述铸轧辊设有两个，上下对称设置，铸轧辊的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承安装在支架上，铸轧辊的内部中空，辊轴的左部中心设有排水通道，辊轴的左端设有与排水通道连通的旋转接头，排水通道的右端延伸到铸轧辊内部，并且辊轴上设有与排水通道的右端连通的排水孔，辊轴上设有与排水孔连通的抽水管，抽水管的一端固连辊轴；铸轧辊内部的辊轴上设有搅拌机构；该铸轧机冷却机构通过冷却水在铸轧辊内部循环进行冷却，循环利用，节约资源，内部设计搅拌机构为铸轧辊提供较高效的冷却，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其是一种铸轧机冷却机构。

背景技术

铸轧是直接将金属熔体铸造及轧制成半成品坯或成品材的一种新工艺，这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内完成。

原有的铸轧机中的铸轧辊在进行热轧时，驻扎辊的内部和表面将产生大量的热，导致溶体的凝固质量下降，从而降低了连续铸轧的效率，现有技术中多是采用设计喷淋冷却水的机构对铸轧辊表面进行冷却，一方面冷却水不便收集，浪费较大，另一方面冷却效率较低。

发明内容

本发明旨在提供一种冷却效率高，冷却水循环利用的铸轧机冷却机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸轧机冷却机构，包括铸轧辊，所述铸轧辊设有两个，上下对称设置，铸轧辊的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承安装在支架上，铸轧辊的内部中空，辊轴的左部中心设有排水通道，辊轴的左端设有与排水通道连通的旋转接头，排水通道的右端延伸到铸轧辊内部，并且辊轴上设有与排水通道的右端连通的排水孔，辊轴上设有与排水孔连通的抽水管，抽水管的一端固连辊轴，另一端延伸到靠近铸轧辊内壁的位置，辊轴的右部中心设有进水通道，辊轴的右端设有与进水通道连通的旋转接头，进水通道的左端延伸到铸轧辊内部，并且辊轴上设有与进水通道的左端连通的排水孔；铸轧辊内部的辊轴上设有搅拌机构，该搅拌机构包括转鼓和叶片，其中转鼓与辊轴转动连接，转鼓的圆柱部的外壁上设有数个均匀环形阵列分布的叶片，转鼓的圆柱部的内壁上设有齿圈，转鼓内部的辊轴上设有太阳齿轮，太阳齿轮与齿圈之间设有行星齿轮，太阳齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮与齿圈啮合，行星齿轮通过齿轮轴安装在行星架上，齿轮轴与行星架之间通过轴承连接，行星架与辊轴之间通过轴承连接。

作为本发明的进一步方案：所述辊轴的左部设有从动齿轮，两个铸轧辊的从动齿轮相互啮合，上方的铸轧辊的从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮固定安装在减速机的输出轴上，减速机的输入轴连接电机的输出轴。

作为本发明的进一步方案：所述转鼓为圆筒两端设置盖板构成，盖板与转轴之间设有油封。

作为本发明的进一步方案：所述辊轴左端的旋转接头连接排水管道，右端的旋转接头连接供水管道，供水管道通过水泵连接冷水机。

作为本发明的进一步方案：所述抽水管设有一个或两个或多个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铸轧机冷却机构通过冷却水在铸轧辊内部循环进行冷却，循环利用，节约资源，内部设计搅拌机构为铸轧辊提供较高效的冷却，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的铸轧辊的内部结构示意图；

图3为本发明的搅拌机构的结构示意图；

图4为本发明的辊轴的剖视图。

具体实施方式