[发明专利]一种耐低温耐油型橡胶密封圈的加工方法在审
| 申请号： | 201810416263.9 | 申请日： | 2018-05-03 |
| 公开（公告）号： | CN108676210A | 公开（公告）日： | 2018-10-19 |
| 发明（设计）人： | 彭常龙 | 申请（专利权）人： | 安徽龙行密封件有限公司 |
| 主分类号： | C08L9/02 | 分类号： | C08L9/02;C08L9/00;C08L27/18;C08L57/02;C08L33/24;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/34;B29D99/00 |
| 代理公司： | 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 | 代理人： | 钱卫佳 |
| 地址： | 242200 安徽省宣城*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 密封圈 橡胶密封圈 低温环境 耐低温 加工技术领域 耐低温性能 填料高岭土 变形性能 丁腈橡胶 二次硫化 工艺步骤 功能助剂 海泡石粉 力学性能 密封效果 耐油性能 使用寿命 顺丁橡胶 橡胶主料 抗压缩 精加工 硫化 混炼 加工 冷冻 稀土 保证 | ||
1.一种耐低温耐油型橡胶密封圈的加工方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)配料：称取如下重量份数的原料，经高速混合机混合后得到胶料；
丁腈橡胶50-70份、稀土顺丁橡胶10-20份、高岭土5-10份、海泡石粉5-10份、超细聚四氟乙烯粉末1-5份、C5加氢石油树脂1-5份、促进剂0.5-2份、防老剂0.5-2份、抗硫化返原剂0.5-2份、润滑剂0.5-2份；
(2)混炼：混炼工艺分为两个阶段，第一阶段混炼温度110-120℃、混炼转速100-120r/min、混炼时间5-10min，第一阶段混炼结束后以10℃/min的降温速度冷却至20-30℃保温静置3-5h，第二阶段混炼温度140-150℃、混炼转速100-120r/min、混炼时间5-10min；
(3)硫化：将混炼好的胶料挤出成型，再将成型后的胶片注入硫化机模具内，在压力10-15MPa、温度160-170℃条件下硫化处理，持续时间10-15min；
(4)冷冻：将硫化所制密封圈置于零下15-10℃环境中密封冷冻5-8h，并于自然环境中恢复至室温；
(5)二次硫化：将上述经冷冻处理后的密封圈再次于压力10-15MPa、温度160-170℃条件下进行二次硫化，持续时间10-15min；
(6)精加工：对所制密封圈进行修边，经检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的耐低温耐油型橡胶密封圈的加工方法，其特征在于：所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为31-35wt％。
3.根据权利要求1所述的耐低温耐油型橡胶密封圈的加工方法，其特征在于：所述稀土顺丁橡胶选自稀土顺丁橡胶BR Nd40、BR Nd50、BR Nd60中的一种。
4.根据权利要求1所述的耐低温耐油型橡胶密封圈的加工方法，其特征在于：所述促进剂选自促进剂TBSI、促进剂TBzTD、促进剂ZBEC、促进剂TiBTM中的一种。
5.根据权利要求1所述的耐低温耐油型橡胶密封圈的加工方法，其特征在于：所述防老剂选自防老剂4030、防老剂4050、防老剂FR、防老剂688、防老剂44PD中的一种。
6.根据权利要求1所述的耐低温耐油型橡胶密封圈的加工方法，其特征在于：所述抗硫化返原剂选自抗硫化返原剂Perkalink900。
7.根据权利要求1所述的耐低温耐油型橡胶密封圈的加工方法，其特征在于：所述润滑剂选自滑石粉、云母粉、硬脂酸钙、石墨中的一种。
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