[发明专利]一种精密级小模数螺旋齿轮粉末冶金工艺

说明书

本发明公开了一种精密级小模数螺旋齿轮粉末冶金工艺，具体包括以下步骤：对螺旋锥齿的螺旋角和压力角修形后将粉末压制成型，压制粉料时，对齿轮上中下进行密度精确控制，将压制成型的制件放置在闭式炉进行烧结，且烧结的温度为基体金属熔点的2/3～3/4倍，机加工内孔和端面，对制件进行精处理。本发明采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出精密级小模数螺旋齿轮，此工艺所生产的齿轮精度以达到数控磨齿机加工精度水平(JIS4级精度)的精密级齿轮标准，表面光洁，啮合时的噪音小，产品齿部密度均匀，制造成本低，可满足大批量生产使用要求。

技术领域

本发明涉及齿轮制造工艺，特别涉及一种精密级小模数螺旋齿轮粉末冶金工艺。

背景技术

精密级小模数螺旋齿轮是一种工业制造常用的齿轮。国内外工业化生产一直以来依靠专用的数控齿轮磨床生产。设备投资巨大，生产效率低，成本高，无法满足大批量生产的数量和成本低的要求。

发明内容

为克服现有技术中存在的精密级小模数螺旋齿轮生产成本高，生产效率低的问题，本发明提供了一种精密级小模数螺旋齿轮粉末冶金工艺。

具体技术方案如下：

一种精密级小模数螺旋齿轮粉末冶金工艺，包括以下步骤：

步骤1：对螺旋锥齿的螺旋角和压力角修形后将配料粉末压制成型；

步骤2：将压制成型的制件放置在闭式炉进行烧结；

步骤3：机加工内孔和端面，对制件进行精处理。

优选的，所述步骤1中对螺旋锥齿的螺旋角进行-35°～35°的修形。

优选的，所述步骤1中对螺旋锥齿的压力角进行0°～35°的修形。

优选的，所述步骤1中压制粉料时，齿轮上中下进行密度精确控制，且密度为6.8～7.6克/mm，压制压力5～10吨/mm。

优选的，所述步骤1中压制粉料时，齿轮内外同心度精确控制，且同心度小于0.02mm。

优选的，所述步骤2中烧结的温度为基体金属熔点的2/3～3/4倍。

优选的，所述步骤2中烧结的温度为1100°～1250°，速度60～150mm/分钟。

优选的，所述步骤2还包括通过多功能热风炉对制件进行渗碳热处理，使得制件的硬度大于Hv650，所述渗碳热处理的温度为760～950°，保温时间为60～200分钟。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出精密级小模数螺旋齿轮，此工艺所生产的齿轮精度以达到数控磨齿机加工精度水平(JIS4级精度)的精密级齿轮标准，表面光洁，啮合时的噪音小，产品齿部密度均匀，制造成本低，可满足大批量生产使用要求。

附图说明

图1为本发明一种精密级小模数螺旋齿轮粉末冶金工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明公开了一种精密级小模数螺旋齿轮粉末冶金工艺，如图1所示，包括以下步骤：

步骤1：对螺旋锥齿的螺旋角和压力角修形后将配料粉末压制成型，其中，对螺旋锥齿的螺旋角进行-35°～35°的修形，对螺旋锥齿的压力角进行0°～35°的修形。