[发明专利]一种香紫苏浸膏的生产方法

说明书

本发明涉及植物浸膏的生产方法，具体涉及一种香紫苏浸膏生产方法，主要包括以下生产流程：步骤1、原料准备：将水蒸气蒸馏过香紫苏精油后的含水量为70％‑75％送入挤压机进行脱水，然后送入烘干旋转筒进一步进行50℃‑55℃旋转、烘干得到含水量不超过50％香紫苏浸膏原料。步骤2、浸出：将步骤1中的浸膏原料由密封式进料绞笼送入拖链式浸出器中，将正己烷自拖链式浸出器上的喷头喷淋至浸膏原料上进行浸出，浸出温度为50℃‑55℃，浸出时间为80‑100分钟，在浸出的过程中，香紫苏原料不断的由所述拖链式浸出器由进料端运送至出料端，然后将步骤2中得到的混合油进行除渣、蒸发、冷凝、浓缩、及除正己烷。

技术领域

本发明涉及植物浸膏的生产方法，具体涉及一种香紫苏浸膏的生产方法。

背景技术

香紫苏浸膏的香气极浓，细腻、持久。更适用于烟草加香和高档日化香精中，水蒸气蒸馏花序后的残渣可再经溶剂萃取，制备浸膏。现有生产技术中，香紫苏浸膏提取方法主要是以有机溶媒石油醚作为提取介质，提取液经浓缩得到香紫苏浸膏。生产所采用的提取设备主要是多功能提取罐，在热回流的状态下，提取时间每次约为60分钟，提取二至三次，提取后的渣料用蒸汽蒸馏回收溶剂。此种提取生产方法存在以下缺点：1、每次处理原料量相对较小，由于香紫苏收获期较短，收获后应及时提取，否则原料中的香气成分损失较大，短时间处理原料量较大，所以多功能提取罐不适合大规模提取。

2、提取收率较低，由于原料装料不可能均匀一致以及提取多次后，由于提取出物质的价值与所耗费的人工、能源、溶媒等成本相比意义不大，所以提取收率也不可能太高。

3、溶媒消耗量大，虽然提取后的渣料也用蒸汽蒸脱，但由于装料不均一性及操作等因素影响，渣料中的石油醚含量不可能很低，所以，石油醚的损耗量比较大，不但增加了生产成本而且安全隐患很大，另外溶媒使用量大必然造成后步损耗量大以及能源消耗量大。

4、劳动生产率低、不易实现连续化自动化、产品的质量与提取收率受人为影响较大。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的是提供一种处理原料量大、原料装料均匀、提取出率高、并能够节约溶媒消耗量、获得高品质产品的连续化、自动化的香紫苏浸膏的生产方法。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种香紫苏浸膏的生产方法，包括以下生产流程：

步骤1、原料准备：将水蒸气蒸馏过香紫苏精油后的含水量为70％-75％残渣送入挤压机进行脱水，将挤压机挤压后含水量60％的残渣送入烘干旋转筒进一步进行50℃-55℃旋转、烘干去除水分得到香紫苏浸膏原料，此时香紫苏浸膏原料的含水量不超过50％。

步骤2、浸出：将步骤1中经过脱水烘干的浸膏原料由与拖链式浸出器密封连接的密封式进料绞笼送入拖链式浸出器中，将正己烷自拖链式浸出器上的喷头喷淋至浸膏原料上进行浸出，浸出温度为50℃-55℃，浸出时间为80-100分钟，在浸出的过程中，香紫苏原料不断的由所述拖链式浸出器由进料端运送至出料端，然后所述经浓缩浸出后的香紫苏残渣自出料口排出。

所述拖链式浸出器包括长条状密封箱体，所述长条状密封箱体内设有上、下二层长条状格栅板，且长条状密封箱体分别位于所述上、下二层长条状格栅板上部沿长度方向均间隙设置多个喷头，所述上、下二层长条状格栅板下部均设有集油斗，且所述上、下二层长条状格栅板上设置有送料用拖链式刮板机构。

所述拖链式刮板机构包括分别位于上、下二层长条状格栅板两端部的主动轴和从动轴，且所述主动轴转动安装在所述长条状密封箱体的前、后侧壁上，所述主动轴和从动轴的两端均设有传动齿轮，并通过两条传动链传动连接，所述主动轴由电机通过减速箱传动，所述两条传动链之间均匀间隙铰接连接有多个传送刮板。

所述上、下层长条状格栅板的进料端均设有物料拨料机构、拢料绞笼，所述物料拨料机构、拢料绞笼平行设置并由电机驱动。