[发明专利]一种玻璃生产方法

说明书

本发明属于玻璃技术领域，具体的说是一种玻璃生产方法，包括步骤一至步骤六，步骤二中采用的研磨装置包括筒体、研磨模块、过滤模块；研磨模块设在筒体的底部，过滤模块设在筒体顶部；研磨模块包括一号研磨柱、二号研磨柱、扇叶和二号安装仓，一号研磨柱、二号研磨柱表面均设有半圆柱形研磨块，半圆柱形研磨块中切割单元对石英原料进行切割，提高了研磨效率；过滤模块包括漏斗、球磨盘、清扫单元和一号安装仓，漏斗与球磨盘的相互配合，对研磨的石英进行选择，提高了石英的品质。本发明采用装置主要对石英原料进行撞击、切割研磨，缩短了石英与纯碱、硼酸等的混合，从而提高了生产玻璃的效率。

技术领域

本发明属于玻璃技术领域，具体的说是一种玻璃生产方法。

背景技术

石英是硅的氧化物之一，其化学组成为二氧化硅，三方晶系。半透明或不透明的晶体，含有杂质时颜色不一，无色透明的晶体称水晶，乳白色的称乳石英，浅红色的称蔷薇石英，紫色的称紫水晶，黄褐色的称烟晶或茶晶，黑色的则称墨晶。纯洁的石英能够让一定波长范围的紫外线、可见光和红外线通过，具有旋光性、压电和电致伸缩等性质。石英的完整晶体产于岩石晶洞中，块状的产于热叶脉矿中，粒状的则是花岗岩、片麻岩和砂岩等各种岩石的重要组成部分。石英是大陆地壳数量第二多的矿石，仅次于长石，质地坚硬，是花岗岩的主要成分，石英有很多种变体，一些是半珍贵的宝石。石英磨成粉可以用于制作玻璃，现有的石英石料研磨装置，一般是直接将石英石料投入研磨装置内进行研磨，研磨后直接取出，这种仅通过一次研磨的方式，研磨出来的石英粉的颗粒大小不一，并且还会有少量石英粉粘黏在研磨装置内，难以取出，造成了浪费。

现有技术中也出现了石英石料的研磨装置的技术方案，如申请号201720472511.2的一项中国专利公开了一种石英石料的研磨装置，包括有机体，机体的顶部固定安装有机架，机架上固定安装有活动轴，活动轴上活动安装有支杆，支杆底部安装活动的碾压轮，通过碾压轮的来回碾压，对石英石料进行初步碾压，落入下一层的石英石料在进行碾压。该技术方案虽然能够对石英石料进行二次碾压，但是该技术方案不能对石英石料进行快速充分的研磨、不能有效的针对于不同颗粒大小的石英石料；使得在玻璃生产中生产效率很低，因此该发明使用受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种玻璃生产方法，本发明主要利用研磨装置将石英石料进行充分研磨，研磨后的石英能够与纯碱、硼酸等充分混合，在熔制成型过程中缩短了时间，提高了生产效率。本发明通过步骤二中的研磨装置进行研磨，扇叶与一号研磨柱、二号研磨柱间筛孔的相互配合实现了石英石料的均匀研磨，一号研磨柱与二号研磨柱中的切割单元对石英石料的切割，提高了研磨效率；球磨盘通过与漏斗的配合进一步提高了对石英石料的选择，提高了石英粉的品质。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种玻璃生产方法，该方法采用研磨装置，所述研磨装置包括筒体、研磨模块、过滤模块；所述研磨模块固定安装在筒体的底部；用于对石英石料进行研磨；所述过滤模块固定安装在筒体顶部，用于对研磨模块中研磨石英进行二次筛选；所述研磨模块与过滤模块通过一号管连通，一号管用于将研磨模块中研磨的原料输送到过滤模块中；所述第一电机位于筒体顶部中间位置；第一电机输出轴贯穿筒体、过滤模块并延伸至研磨模块内部；所述第二电机位于筒体底部中间位置，第二电机输出轴贯穿筒体并延伸至研磨模块内部；所述筒体侧壁设有送料口；筒体顶部对称设有二号管，二号管与过滤模块连通，用于将过滤模块的石英石料抽离出筒体；筒体底部对称设有支座，支座用于支撑筒体；