[发明专利]一种高强度厚大匀壁球墨铸铁件的生产方法

权利要求书

1.一种高强度厚大匀壁球墨铸铁件的生产方法，其特征在于：包括电磁场设计、造型和制芯、合箱浇铸、球化和孕育处理和落砂；

SS01电磁场设计

根据厚大匀壁球墨铸铁件尺寸设计好型腔模型和尺寸，对型腔外布置感应线圈，在仿真软件中进行充型和凝固模拟，对熔融金属中施加由交变电场产生的磁场，根据电磁感应原理，在感应线圈中通入交变电流，就会在放入线圈的导体中感应出频率相同的感应电流，由于涡电流和磁场的相互作用而产生洛伦兹力，洛伦兹力对熔体产生约束而改变其形态，在仿真中通过控制电流而控制洛伦兹力，得到充型过程铁水的流动状况即是否有紊流，冲砂情况及充型完凝固过程的温度变化、缩松缺陷出现的地方，同时通过仿真模拟观察金属液凝固过程中相变过程，确认基体转变成珠光体的温度，从而确认落砂温度和落砂后冷却强度；

SS02造型和制芯

根据模拟型腔模型尺寸造型制芯，并在型腔外布置感应线圈，按照铸造工艺要求在铸型内对应铸件厚大断面处放置激冷冷铁，铸件顶部放置补缩冒口；

SS03合箱浇铸

将型芯进行组合好并等待浇铸，将炉料加入炉中进行熔化并测温，等炉料的熔化温度升至在1440℃～1460℃时进行浇铸，在浇铸前要保证铁水中的渣子清除干净，浇铸时对感应线圈通交变电流，电流控制与仿真模拟时相同，直到浇铸完全成型后断电；

SS04球化和孕育处理

先将球化剂和1/3孕育剂按比例加入铁水包底的一边，先加球化剂再加孕育剂并捣实，铁水冲入位置应该是放置合金等材料的另一边，防止铁水直接冲击合金，先出2/3铁水球化，球化反应结束后，再出剩余的1/3的铁水，剩余2/3孕育剂均匀加入铁水中并将铁水搅拌均匀；

SS05落砂

等到球化和孕育处理完成后，在型芯内进行冷却，铸件平均温度降到700℃～750℃时进行落砂，使铸件完全暴露在空气中以正常空冷方式进行冷却，最后将铸件从砂子里提出来进行空冷，待铸件完全冷却后再次进行清理即完成铸造。

2.根据权利要求1所述的一种高强度厚大匀壁球墨铸铁件的生产方法，其特征在于：所述型芯采用呋喃树脂砂材料制造而成。

3.根据权利要求1所述的一种高强度厚大匀壁球墨铸铁件的生产方法，其特征在于：所述球化剂选择稀土镁硅铁球化剂FeSiMg8Re7，加入量为1.6％～2.0％，球化剂砸成5～25cm的块状，并保持干净、干燥。

4.根据权利要求1所述的一种高强度厚大匀壁球墨铸铁件的生产方法，其特征在于：所述孕育剂选择FeSi75，加入量为0.8％～1.0％，孕育剂砸成5～25cm的块状，并保持干净、干燥。

5.根据权利要求1所述的一种高强度厚大匀壁球墨铸铁件的生产方法，其特征在于：所述球化包的高度与直径比为2:1，为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果。