[发明专利]一种球墨铸铁的生产工艺

权利要求书

1.一种球墨铸铁的生产工艺，其特征在于：包括原材料选择、熔炼、球化和孕育处理、取样检查；

SS01原材料选择

炉料选用低S含量的Z14生铁，其化学成分：C>3.3％、Si1.25～1.60％、P≦0.06％、S≦0.04％；

球化剂选择稀土镁硅铁球化剂FeSiMg8Re7，加入量为1.6％～2.0％，其合金中含硅量高，可以显著降低镁的剧烈反应程度，也能具有一定孕育作用，且由于镁和球铁中的反球化元素不相化合，稀土元素Re可以中和反球化元素，从而抵消干扰；

孕育剂选择FeSi75，加入量为0.8％～1.0％，孕育剂砸成5～25cm的块状，并保持干净、干燥；

SS02熔炼

将Z14生铁置于感应熔炼炉中进行熔炼，熔化完毕后，将温度升至1380℃清除铁水表面的渣，取原铁水进行化学成分分析；

测温，将温度升至1420℃～1450℃，加入硅铁、锰铁、钼、镍铜哈氏合金，将化学组成成分要求调整如下：C3.65％～3.85％、Si1.8％～2.0％、Mn0.7％～0.9％、P<0.08％、S<0.02％、Mo0.5％～0.7％、Cu0.5％～0.8％、Ni0.35％～0.5％、Re0.02％～0.045％、Mg0.035％～0.06％；

SS03球化和孕育处理

先将球化剂和1/3孕育剂按比例加入铁水包底的一边，先加球化剂再加孕育剂并捣实，铁水冲入位置应该是放置合金等材料的另一边，防止铁水直接冲击合金，先出2/3铁水球化，球化反应结束后，再出剩余的1/3的铁水，剩余2/3孕育剂均匀加入铁水中并将铁水搅拌均匀；

SS04取样检查

待铁水反应平静后搅拌并且扒渣取样，检查球化程度，球化完成则可进行浇铸。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的生产工艺，其特征在于：所述熔炼炉选择感应中频电炉，其优点是加热速度快，热效率高，氧化烧损较轻，吸收气体较少，因此，可以避免增硫和磷的问题，使铁水中P≤0.07％，S≤0.05％。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的生产工艺，其特征在于：所述球化包的高度与直径比为2:1，为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的生产工艺，其特征在于：所述球化程度的检测方法采用三角试片检测法，试片截面为25mm×50mm，冷至暗红色，取出淬水，若端口呈银灰色，中间明显缩松，三边凹缩，悬击有钢音，浸水有电石味，则球化良好。