[发明专利]一种碳化硼-氮化铝复合的陶瓷喷嘴及其制备方法

权利要求书

1.一种碳化硼-氮化铝复合的陶瓷喷嘴，其特征在于，由以下重量份数的原料组分制成：碳化硼25-36份，氮化硼5-9份，碳纤维3-7份，活性炭3-7份，硼氢化钠2-5份，铜粉5-9份，氮化铝3-6份，二硅化钼1-3份，硅酸锆2-8份,硬脂酸锌6-9份，珍珠粉7-10份，白云石5-9份，聚丙烯酸钠3-6份，钛酸钡2-4份，三乙酰氧基硼氢化钠5-9份，石英3-8份。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硼-氮化铝复合的陶瓷喷嘴，其特征在于，由以下重量份数的原料组分制成：碳化硼35份，氮化硼6份，碳纤维4份，活性炭4份，硼氢化钠3份，铜粉6份，氮化铝6份，二硅化钼1.8份，硅酸锆3份,硬脂酸锌7份，珍珠粉10份，白云石6份，聚丙烯酸钠5份，钛酸钡3份，三乙酰氧基硼氢化钠6份，石英6份。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硼-氮化铝复合的陶瓷喷嘴，其特征在于，由以下重量份数的原料组分制成：碳化硼30份，氮化硼6份，碳纤维7份，活性炭3份，硼氢化钠3份，铜粉6份，氮化铝3份，二硅化钼1份，硅酸锆7份,硬脂酸锌8份，珍珠粉9份，白云石8份，聚丙烯酸钠5份，钛酸钡4份，三乙酰氧基硼氢化钠9份，石英4份。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种碳化硼-氮化铝复合的陶瓷喷嘴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照重量份数比称取各原料组分；

(2)将碳纤维、活性炭、硼氢化钠、铜粉、氮化铝、二硅化钼、硅酸锆、硬脂酸锌、聚丙烯酸钠、钛酸钡、三乙酰氧基硼氢化钠混合，混合料加热至2500-2600℃，熔炼15-22min，随后自然冷却至室温，球磨至250-280目粉体后，充分搅拌均匀备用；

(3)将碳化硼、氮化硼、珍珠粉、白云石和、石英放入球磨机，并将粉磨后的磨料加入步骤(2)所得的物料中，充分混合后备用；

(4)将(3)得到的混合物料送入模具中压制成型，成型条件：压力机设定温度为270-290℃，在14-16MPa条件下保压15-20min，出模得胚体；

(5)将胚体进行烧结处理，胚体先在30-35min内升温至420-440℃，保温2-3小时，再按12℃/min升温至1500-1600℃，保温14-15小时后取出，自然冷却后即得。