[发明专利]一种冷加工膜压工艺及其加工模具

说明书

本发明提供一种冷加工膜压工艺，该工艺包括以下步骤：步骤1：将待加工膜卷首端压入压印装置和胶辊之间；步骤2：将UV胶水加入到待加工膜与压印装置压合的一面；步骤3：UV胶水通过压印装置压印成型并通过UV固化灯固化在待加工膜表面；步骤4：将加工好的膜收卷，完成加工步骤。本发明利用UV胶水的特性，利用UV固化灯照明固化，从而在膜上得到模具辊上相反的图案，即完成膜压制花纹的过程，节能减排，减少能耗，而且加工效率高。

技术领域

本发明涉及膜压制花纹的工艺，特别涉及一种冷加工膜压工艺及其加工模具。

背景技术

目前，现有膜压市面上都是热膜压，需要用到热辊，耗电大，产生热量多；同时市场上的PVC皮革热压纹路所产生的气味和浓烟含有对环境污染大的物质，用该工艺可以生产PVC为基材的一切花纹工艺；所以需要一种冷加工膜压工艺及其加工模具解决这些问题。

发明内容

针对现有的技术不足，本发明提供一种冷加工膜压工艺及其加工模具。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种冷加工膜压工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤1：将待加工膜卷首端压入压印装置和胶辊之间；

步骤2：将UV胶水加入到待加工膜与压印装置压合的一面；

步骤3：UV胶水通过压印装置压印成型并通过UV固化灯固化在待加工膜表面；

步骤4：将加工好的膜收卷，完成加工步骤。

步骤一中的压印装置为模具辊。

步骤一中的压印装置包括压辊和压印膜版，压印膜版通过单独的一个放卷辊放出，压印膜版与待加工膜同时压入压辊和胶辊内，且UV胶水加入到压印膜版与待加工膜之间，压印膜版通过单独的收卷辊收卷后可重新投入步骤1中使用。

所述的模具辊或压印膜版的压印面始终位于待加工膜的上表面压合。

所述的UV胶水通过模具辊或压印模板压制成所需花纹图案后经UV固化灯固化与待加工膜粘接固定为一体。

一种加工上述权利要求所述的冷加工膜压工艺的加工模具，包括机架，所述机架上设有压印装置和胶辊，所述的压印装置与胶辊供待加工膜进入的一侧正上方设有滴注胶水装置，所述的压印装置与胶辊供待加工膜压出的一侧正下方设有UV固化灯装置。

所述的压印装置为模具辊，所述的模具辊表面设有用于压制花纹图案的凹槽和/或凸起。

所述的压印装置包括压辊和压印膜版，压印膜版的压印面设有用于压住花纹图案的凹槽和/或凸起，压印膜版的压印面位于待加工膜的上表面，且压印膜版与待加工膜同时进入压辊和胶辊内压合。

所述的滴注胶水装置为容纳UV胶的容器，该容器的下端为一长片型且设有下倾坡度的滴注口，滴注口长度短于模具辊或压辊长度。

所述的UV固化灯装置包括支架和若干个设置在支架内的UV固化灯，所述的支架为对应模具辊或压辊的弧形结构，所述的UV固化灯均匀设置在支架内。

本发明的有益效果：本发明提供一种冷加工膜压工艺及其加工模具，本发明利用UV胶水的特性，利用UV固化灯照明固化，从而在膜上得到模具辊上相反的图案，即完成膜压制花纹的过程，节能减排，减少能耗，而且加工效率高。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1；如图1所示，一种冷加工膜压工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤1：将待加工膜卷首端压入压印装置和胶辊之间；