[发明专利]高耐热高机械强度聚酰胺6的制造方法

说明书

高耐热高机械强度聚酰胺6的制造方法，包括以下步骤：(1)、原料配制；(2)、前聚合；(3)、后聚合；(4)、切粒；(5)、萃取；(6)、干燥冷却包装。本发明通过前聚管和后聚管之间提高输送压力，后聚管入口带有闪蒸装置，可以快速提高粘度，粘度为2.5±0.03。

技术领域

本发明涉及高分子聚合技术领域，具体涉及高耐热高机械强度聚酰胺6的制造方法。

背景技术

聚酰胺-6是一种常用的聚合物原料，主要的应用于纺丝、工程塑料领域，我国的聚酰胺-6生产则自50年代后期开始发展，首先引进东欧国家的生产设备与技术，然后消化吸收和国产化。80年代开始引进国际上先进的锦纶6高速纺设备和技术，并成为中国聚酰胺纤维，尼龙6切片的发展远远低于纤维技术的发展，长期以来高速纺尼龙6切片主要依靠进口。

发明内容

针对以上缺点，本发明目的在于提供高耐热高机械强度聚酰胺6的制造方法，包括以下步骤： (1)、原料配制；(2)、前聚合；(3)、后聚合；(4)、切粒；(5)、萃取；(6)、干燥冷却包装。

本发明目的在于提供高耐热高机械强度聚酰胺6的制造方法，包括以下步骤：

（1）、原料配制：将质量份100份的己内酰胺与3.2份改性助剂Y-440在中间罐A中加热至100℃并混合均匀，形成稳定的浆料；

（2）、前聚合：将混合浆料通过预加热器加热至180℃，然后注入前聚合器，物料在前聚合器中停留5-10 h，前聚合器温度为220-260℃，压力为0.05-0.3MPa；

（3）、后聚合：将达到停留时间的物料，由前聚合器注入后聚合器，物料在后聚合器中停留3-6小时h，后聚合器温度为240-275℃，压力为-0.03-0.05Mpa，得到聚合物熔体；

（4）、切粒：将达到停留时间的聚合物熔体经熔体过滤器过滤后，输送至铸带头挤出为条状，经冷水冷却后，由切粒机切成聚合物颗粒，得到扁平粒子；

（5）、萃取：粒子经振动筛进入预萃取水罐，控制预萃取水温度为70-85℃，粒子在预萃取水罐中停留6-10h后由泥浆泵输送至萃取塔中，萃取塔中水温控制为80-95℃，粒子停留8-12h后输送至脱水机脱水后，送入一段干燥塔；

（6）、干燥冷却包装：进入干燥塔的粒子，塔内氮气温度控制为100-180℃，停留时间为2-4h，经缓冲罐后进入冷却料仓。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

1. 前聚管和后聚管之间提高输送压力，后聚管入口带有闪蒸装置，可以快速提高粘度，粘度为2.5±0.03；

2、纺丝速度达到10000米每分钟。

具体实施方式

高耐热高机械强度聚酰胺6的制造方法，包括以下步骤： (1)、原料配制；(2)、前聚合；(3)、后聚合；(4)、切粒；(5)、萃取；(6)、干燥冷却包装。

（1）、原料配制：将质量份100份的己内酰胺与3.2份改性助剂Y-440在中间罐A中加热至100℃并混合均匀，形成稳定的浆料；

（2）、前聚合：将混合浆料通过预加热器加热至180℃，然后注入前聚合器，物料在前聚合器中停留5-10 h，前聚合器温度为220-260℃，压力为0.05-0.3MPa；

（3）、后聚合：将达到停留时间的物料，由前聚合器注入后聚合器，物料在后聚合器中停留3-6小时h，后聚合器温度为240-275℃，压力为-0.03-0.05Mpa，得到聚合物熔体；

（4）、切粒：将达到停留时间的聚合物熔体经熔体过滤器过滤后，输送至铸带头挤出为条状，经冷水冷却后，由切粒机切成聚合物颗粒，得到扁平粒子；