[发明专利]一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构及施工方法

说明书

本发明提供一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构及施工方法。所述一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构包括砌筑在罐壁工作层最上端的一圈罐沿砖、分布在罐沿钢制壳体内壁的多个支撑锚固件和罐沿浇筑料，所述罐沿砖为内高外底的异形砖体，其罐沿砖的顶面低于钢制壳体的罐沿，每块罐沿砖朝向钢制壳体的一侧呈倾斜面。其具体砌筑时：在砌筑罐壁工作层最上层砌筑一圈罐沿砖，再沿钢制壳体罐沿部位焊接多个支撑锚固件，然后依次吊膜、浇筑罐沿浇筑料、振捣、养生、烘烤后形成完整的罐沿部，其罐沿部将多个支撑锚固件完全埋设。本发明结构简单，施工方便，施工质量更加容易控制，而且提高了钢水罐的耐用性和使用效果，增大了安全系数。

技术领域

本发明涉及炼钢厂钢水盛放及浇注用钢水罐，具体涉及一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构及施工方法。

技术背景

钢水罐是在炼钢过程中盛放钢水，用于精炼或铸钢的容器。它具有盛放、精炼、转运、保温等功能。冶炼好的钢水均盛放于钢水罐中，运送到相应的工位，根据需要或直接用于浇注或经过精炼后再进行浇注；形成胚料，然后再加工成各种钢材。

钢水罐在盛放钢水或精炼过程中，罐体耐火材料受到高温、重力冲击、化学侵蚀、温度急剧变化所产生的内应力作用、材料受热后膨胀等一系列作用的交叉影响，因此钢水罐衬体耐火材料极易损坏。特别是钢水罐罐沿用的耐火材料，由于其所处的位置及施工和使用的要求决定了其更易损坏。

钢水罐的罐沿砌筑结构是处于钢水罐的最上部，主要用于保护钢水罐上部完整，为了避免因高温影响，其罐壁的耐火材料会产生膨胀，一般会在罐沿设置压盖板压住罐壁耐火材料，以减少胀缝带来的对安全使用的影响。其罐沿的砌筑施工通常是用耐火砖将罐壁工作层砌到距罐沿一定高度，与在罐沿焊接的罐沿板与耐火砖之间填充散状耐火材料而形成，其砌筑结构见图3 所示。

现有的罐沿施工方法并不能很好地满足使用要求，其存在的主要缺陷如下：(1)由于设置了盖板，需要在砖与压盖板之间布耐火材料，会给施工带来不便且施工质量不易控制；(2)在使用过程中因要时常用“挂钩”清理罐沿挂戴的钢渣，罐沿极易损坏；(3)由于压盖钢板是直接与出钢时带来的钢渣接触的，故压盖板易受损，压盖效果不是很好；(4)砖与散状耐火材料、砖与砖之间易产生环型缝——造成渗钢，给安全带来不利影响。

发明内容

为了解决上述施工及使用过程中的不足，本发明提供一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构及施工方法，该钢水罐罐沿砌筑结构不设置压盖钢板，其浇筑料直接浇筑在罐沿砖上，浇筑方便，并在罐沿设置一圈锚固件能够起到压盖的作用来压制材料的膨胀，而且不会与钢液直接接触，其耐用性强，可以提高使用效果，增大安全系数。

本发明针对对现有技术的不足提供了一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构，其特征在于：所述罐沿砌筑结构包括砌筑在罐壁工作层最上端的一圈罐沿砖、分布在罐沿钢制壳体内壁的多个支撑锚固件和罐沿浇筑料，所述罐沿砖为内高外底的异形砖体，其罐沿砖的顶面低于钢制壳体的罐沿，每块罐沿砖朝向钢制壳体的一侧呈倾斜面，多块罐沿砖的倾斜面与钢制壳体之间形成一个环形下凹式罐沿浇筑料填充腔，所述多个支撑锚固件分布在罐沿浇筑料填充腔内同一水平面上，且相邻支撑锚固件之间有间隙，每个支撑锚固件的外端固定在钢制壳体的内壁，内端水平向罐内延伸，且延伸端不与罐沿砖的倾斜面接触，所述罐沿浇筑料将浇筑料填充腔完全填充后，继续填充至钢制壳体的顶面形成一个将支撑锚固件和罐沿砖完全埋设的罐沿部。

本发明较优的技术方案：所述多个支撑锚固件固定在钢制壳体距罐口 80～120mm的位置，且等距分布，相邻两个支撑锚固件的间距为30～40cm；每个支撑锚固件为条形钢板制成，其朝向罐沿砖倾斜面的一端呈向下倾斜的刀口状，每个支撑锚固件的上边缘高于罐沿砖的上表面，下边缘低于罐沿砖的上表面，高于罐沿砖的倾斜面下边缘。

本发明较优的技术方案：所述罐沿砖是由长方体镁碳砖体切除其中一个角后的形成的一端高另一端低的异形砖体，且切除角的部位形成向下的倾斜面，该倾斜面的倾斜角度a为45～60°。